機(jī)械拋光，拋光機(jī)上裝有拋光輪。拋光時(shí)，拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)，鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動(dòng)，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時(shí)周圍介質(zhì)在拋光過(guò)程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大加強(qiáng)了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細(xì)砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。細(xì)砂是用320#--600#千葉輪對(duì)管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點(diǎn)是不能對(duì)無(wú)縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介-速往復(fù)流過(guò)鋼管表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力---過(guò)性好的特殊化合物聚合物狀物質(zhì)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點(diǎn)是光亮度較高，并且可以對(duì)不銹鋼方管進(jìn)行內(nèi)拋光，缺點(diǎn)是需要對(duì)方管逐個(gè)噴射，工作效率較低。
精扎鋼管常用材質(zhì)及化學(xué)成分特點(diǎn)如下:
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ，
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ， 40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10 ，
25mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25，
37mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020。
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