與進口柔版預印機相比，南寧印刷膠輥，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
油墨拉花：除采取前面提到的耐溫油墨和光油外，﹨新氣墊式加熱板熱傳導控制系統可降低紙板經過熱端時的受熱溫度和受力強度。其工藝是加熱板與紙板之間的間隙處設置空氣噴放通道，可在瞬間噴出空氣，形成氣膜托起紙板，避免紙板受熱受壓過度而產生的劃痕、拉墨等缺陷。這一系統已經由美國馬桂公司開發并得到實際應用。
露白：主要是由于紙卷表面粉塵和油墨堵版所致。在實地印刷組分別安裝除塵和防爆式靜電吸墨裝置可分別吹風吸塵，---著墨效果，減少網點丟失現象。
-優于膠印
凹版印刷是直接壓印，印刷膠輥廠家，即印刷版輥和承印物料在壓力下滾合，迅速產生圖像轉移。凹版印刷墨層厚實、網點清晰，精美程度直逼膠印，采用凹版預印不必擔，c，ei3品會出現問題。但凹版預印工藝在紙箱強度方面絕/對優于膠印方式，實驗證明，同等克重的配紙結構，卷筒紙預印紙箱的強度高出10％。
膠印單張印面與瓦楞板裱貼，貼面機使用冷膠作業，壓力輥對紙板施壓加強粘合時會下壓瓦楞尖峰，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度和堆碼強度。膠印強度損失部分在為凹版預印配置結構時可降低相應紙克重而維持所需強度，原紙一般占紙箱總成本的60％，降低克重可降低成本10％。降低克重的方法在膠印機上是有限的，低于 200克的白板紙采用膠印貼面，成箱后出現明顯的“搓衣板“條紋。紙板線上卷對卷制作瓦楞紙板使用淀粉熱膠，通過蒸氣預熱紙板迅速凝膠，熱端燙板對紙板平面施壓，不會損傷瓦楞，也不會形成“搓板“條紋。如果把凹版預印的效率計入成本的話，紙箱總成本還會下降。
國內凹印紙箱實際上是受國外柔版預印工藝的啟示開發出來的，在新技術日新月異的今天，還有許多---的包裝理念值得借鑒。美國 adaliscorp公司致力于瓦楞紙箱的優化研究，推出了一種名為sesame的紙箱補強帶，適合預印紙板工藝。一種表面預涂熱溶膠的絲狀pvc在紙板線上利用蒸氣高溫內粘在瓦楞紙箱里層，使紙箱強度增加20％，北---品包裝商已紛紛開始采用。
四、其他
1.不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達到粘度要求。指正常生產
2.添加劑注入用塑料桶在邊緣打一個不大于14毫米的孔，并讓其自行注入即可。
3.載體、主體的注入水量必須準確無誤。
4.使用沒有用完的殘剩膠超過12小時，應重新抽入儲罐或制糊罐攪拌5～10分鐘，加入40%的新鮮糊充分混合均勻。
5.使用添加劑同樣各工廠應根據自己企業的狀況及地區氣候，冬、夏季節、紙張的緊密度、吸水、含水率、淀粉---、含糖量的變化，調速制膠時間、料的比例，如夏季應增加淀粉用量、冬季減少……
6.應十分注重制糊罐、管道、儲罐、漿盤、上膠輥、場地的清潔，印刷膠輥包膠，臟與差的環境對---糊的品質不利，印刷膠輥廠家---，所以，為---糊的潔凈，每天開工前，收工時清洗制糊罐、瓦楞棍、漿盤、場地，不讓霉菌及污物進入糊及管道之中，對---設備的---運行及紙板的品質十分重要。
五、---提示！！
添加劑與淀粉在高溫下發生交聯反應時會產生少許刺鼻氣味，如果廠房低矮、狹窄就應注意通風，可以烘道出口上方或房頂加裝通風換氣裝置。
另外：出口到歐洲及周邊地區時，對紙板在生產過程中的燒堿用量極少，在這種情況下，應采用蒸湯加熱---體糊。60℃
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