袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，非標除塵器報價，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，清除下來的粉塵下到灰斗，非標除塵器價格，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵-也是與濾料分不開的，濾料性能和的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和是促進袋式除塵技術進步，平湖非標除塵器，影響其應用范圍和使用壽命。
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布袋除塵器是我國現階段常用的也是應用廣泛的除塵設備，布袋除塵器氣流分布裝置的設計應盡量在氣流分布試驗的基礎上進行。布袋除塵器氣流分布裝置的主要目的在于降低除塵器結構阻力，同時延長濾袋使用壽命，-穩定-的除塵效果。
氣流分布裝置的設計原則：
a、----理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器中l先導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布。但在大斷面的布袋除塵器中完全依靠理論設計配置的導流板是十分困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇z好的條件作為設計的依據。
b、在考慮氣流均布合理的同時，要把袋室內濾袋布置與氣流流動狀況統一考慮，滿足既降低設備阻力又-除塵效率的作用。
c、布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量-進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯使用時應盡量使進出管道在除塵系統中心位置。
d、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器投入運行前，現場還要對氣流分布做進一步的測定和調整。
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1、天然纖維濾料
(1)棉布 是價格比較低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時強度急劇降低，耐酸差，對小于10μm粉塵的過濾效率低，一般較少采用。
(2)毛織濾布(呢料) 通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過濾-，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價格比棉布或合成纖維濾布高得多。
(3)柞蠶絲布(平綢) 表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時效率低。
2、無機纖維濾料
主要指玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑等工業的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為---其性能，非標除塵器工廠，可用芳香基有機硅、聚四---、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長使用壽命。
3、合成纖維濾料
近年來，合成纖維濾料發展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚---(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四---等。我國生產的“208”工業滌綸絨布，具有過濾能力大、-、阻力小、強度-優點，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國生產的“尼毛特2號”及“尼棉特4號”，經線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無縫的圓筒形斜紋布，過濾性能和透氣性好。
4、毛氈濾料
有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過濾細毛氈及---氈等。毛氈濾料的濾塵-，可以采用高速過濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結構松散，粉塵可深入到內部，故難于清灰，僅適用于采用強力清灰方式的除塵器中。為此，可對毛氈進行各種表面加工處理，如熔合、樹脂化或受控熱處理(加熱壓縮)，以---毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。
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