常規-用鋼
用于制造槍、炮、坦克和-等主要部件的合金結構鋼的總稱。現代化的常規都具有火力威力大和靈活機動性好的特點，12cr18ni9鋼板，對槍、炮鋼的技術要求取決于它們的-參量(如火炮的瞠壓，的初速度，-速度，射程等)和的炸裂參量(如炸片的有效數量，炸片速度等)，而坦克和-用鋼則取決于的自重以及從一個地方運動到另一個地方所需要的時間。設計制造各類常規主要部件所選用的鋼材，必須滿足這些技術要求。
分類常規用鋼主要包括厚壁大口徑火炮身管鋼用、彈體用鋼、均質裝甲鋼和發動機殼體用鋼。
厚壁大口徑火炮身管用鋼 在-到，火炮身管承受著很復雜的應力。由于要經受-參量(如初速度可達500～3000m/s)，高溫、高壓、高速氣體對管壁的作用和沖擊，對管壁的擠壓，形成了-的切向應力；而且身管表面經受著交替地快速加熱(以107℃/s的加熱速率使溫度升高到710℃以上)和快速冷卻(105℃/s)，使鋼的組織產生了奧氏體和馬氏體的反復相變，形成了很大的組織應力和熱梯度。苛刻的服役條件對火炮身管用鋼提出了-的要求，所以炮鋼應具有如下性能：高橫向比例-%26sigma;p或高屈服強度%26sigma;0.1，在-時不產生變形；高橫向室溫和-40℃的低溫韌性，在-時不發生脆性斷裂；低裂紋擴展速率，高的周期疲勞次數，從而具有很長的使用壽命。為使身管用鋼在-條件下不軟化脹膛，還應具有高的高溫強度。
由于硬度與抗拉強度有一定的換算關系，而其他一些力學性能又與抗拉強度有關，因此硬度與其他力學性能也有一定的關系。
實踐證明，由于布氏硬度hb與抗拉強度σb的關系為σb≈1/3hb，而彎曲疲勞-σ-1與抗拉強度σb之間的關系為σ-3≈1/2σb，因而σ-1與hb之間存在下列近似關系：
σ-1≈1/6hb
此外，對中低強度鋼，人們還獲得如下的經驗關系式：
碳鋼σ-1=12 hrc+122
高強度合金鋼σ-1=8.71+1.35ψhrc(ψ為面縮率)
即疲勞-與靜強度間有大致的直線規律。
在一些資料中還給出了某些材料更具體的彎曲疲勞限與抗拉強度的近似關系式，例如對碳鋼有σ-1=0.35σb+12.2；對灰鑄鐵有σ-1=0.25σb+2；對鋁有σ-1=0.25~0.4σb；對單相黃銅有σ-1=0.3~0.4σb關系等。將這些關系或“黑色金屬硬度與抗拉強度的關系”和“有色金屬硬度與抗拉強度的關系”給出的hb與σb的換算數據結合起來，就不難得出σ-1與hb的換算數據，即由布氏硬度hb推知彎曲疲勞-σ-1。
由彎曲的疲勞勞-σ-1還可以導出其他應力下疲勞-與硬度的關系，其換算有下更公式：
抗壓疲勞 σ-1p =0.85σ-1(鋼)
σ-1p =0.65σ-1(鑄鋼)
扭轉疲勞 τ-1 =0.8σ-1(鑄鐵)
還有資料證明，對于一般碳鋼，當硬度為hrc 40~45時具有的疲勞強度，但以完全淬火和回火為前提，這也恰是上述σ-1與hrc關系式應用的上限值。硬度再升高，疲勞-反而下降。
此外，硬度與耐磨性或抗磨性、可切削性等也有一定的關系。一般情況下，若其他條件相同，硬度值越高，耐磨性或抗磨性越好，如量具、刃具和磨球等就是如此。硬度高低可表現可削性的好壞。如許多材料-是鋼鐵材料，當其硬度值處于179~230 hb范圍時，其可切削性能，過高或過低都會使其可切削性變差。
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