齒輪材料：制造齒輪常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家簡單介紹一下這幾種材料的特點，以便于大家了解。
鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質-，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，改進體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品。
粉末冶金齒輪將金屬粉末原料一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結，結后的齒輪一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機械強度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，直傘齒輪供應，鍛后的齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上，-孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至rα5～2.5微米。
東莞市萬福五金制品有限公司是中國-精密中小模數齒輪的制造商之一，本公司產品用途廣泛，可用于oa產品、馬達、變速機、-器械、航空航天產品配件、汽車產品配件、電鉆、電錘等，直傘齒輪生產廠家，歡迎大家來電洽談業務，我們竭誠為您服務！
展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具或磨具，并通過輪坯與刀具間的展成運動將齒切出。展成法切齒能用一把刀具或磨具加工同一模數中不同齒數的齒輪，在齒輪加工中應用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。
滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，滾齒時，滾刀相當于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉形成連續的切削運動，加工直齒輪時，滾刀每轉一周，工件齒輪轉過的齒數等于滾刀的頭數，形成展成運動并包絡切出齒形。為了切出全部齒寬，滾刀還沿工件軸向進給。
加工斜齒輪時，隨著滾刀沿工件的軸向進給，工件還應附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應的旋轉運動。滾齒的加工精度一般為6～8級，特精滾齒可達4級。滾齒是連續切削，無退刀和空程，故生產率高。當采用高速鋼滾刀時，直傘齒輪，切削速度一般為40米／分左右;采用硬質合金滾刀的高速滾齒，切削速度可達200米／分左右。滾齒不能加工內齒輪和空刀槽較窄的多聯齒輪。
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