鍍鉻輥在二十世紀40年代至80年代廣泛用于紙箱印刷。一支鍍鉻輥在---上機使用時，印刷膠輥翻新，具有---的載墨量和傳墨性能，規則的網墻，---的抗堵塞性能。但使用3個月至6個月后，網墻被磨損得很---，墨量損失大部分。這時如果是用刮墨刀系統，則---無法上墨，如果是用膠輥刮墨，則有些用戶是將膠輥松開一些，以在網紋輥表面產生一層浮墨，即高出網穴的一些墨，來達到足夠的墨量，但這層浮墨導致了堵版糊版及印刷的清晰度下降。可見，鍍鉻輥的---弱點在于不---，且耗費了大量的裝配時間。另一個弱點是難以雕刻較高線數，很難滿足更細致的層次網紙箱印刷。
不少用戶認為鍍鉻輥便宜，成本低。實際上，算一算細帳，一根---陶瓷輥的使用壽命及其節約的機器時間，印刷膠輥包膠，以及在穩定印刷方面所形成的-要遠遠大于一根---鍍鉻輥。也就是說，鍍鉻輥實際上并不便宜。這也是鍍鉻輥已絕大多數被陶瓷輥取代的原因。
陶瓷輥全稱為激光雕刻陶瓷網紋輥。而激光又有不同的發生方法和工作方式。目前用于陶瓷輥雕刻的激光有三種，即co2激光、yag激光、ultracell激光。三種激光雕刻后，鷹潭印刷膠輥，分別形成了不同的網孔特點，對柔版印刷產生了不同的影響。以下為三種激光網紋輥之性能對比：
隨著全球物流的交換，對紙箱品質要求更高，而采用傳統的制糊方法因淀粉、紙張等原料的制約，生產符合客戶要求的---紙箱對現有大多工廠來說，困擾甚多。尤其對出口包裝經長途海運等到岸時紙箱因吸濕變軟、脫膠、邊緣翹曲，進而制引發退貨、索賠等等。為此，生產高的耐水增強紙箱已為各工廠拓展業務領域及提高企業---度的有效途徑與必然趨勢。但是，傳統的不適當的制糊方式與配伍、糊的品質太差不能滿足紙板的粘合要求，使機組無法發揮其高車速、---率、---的性能。
盡管各工廠在制糊的配方、工藝、原料上多方設法，而要找到成本與品質、效率與可操作性等多方的均衡點，彼感為難。進口---的設備，好的紙張，印刷膠輥廠家報價，也不可能進口制膠原料，盡管影響紙箱品質原因甚多，關鍵因素還是粘合。各發達都采用添加其它制劑來滿足紙箱新的要求。
檢測紙板耐水性能。
1.從生產線上取已冷卻至寶溫的成品紙板，割下1010cm，浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，24小時，面紙、里紙與與瓦楞不發生脫離，當然不能用外力撕、拉，取出室內垂直自然涼干不可烘干、曬干，仍然粘合如初即可。
2.從生產線上取已冷卻至室溫的成品紙板，割下1020cm，將20cm的一半浸入水中，靜至勿動，分別觀察2小時，4小時，浸入水中的及未浸入水中的都無脫膠發生即可。
紙箱用戶都希望自已產品包裝的顏色長期保持一致，以免使客戶對自己的產品和存放時間等產生疑慮，這自然會對紙箱印刷者提出保持顏色一致的要求。實際上，紙箱印刷廠已經非常重視顏色這個技術標準了，除了印刷操作者檢查對照顏色是否符合標樣外，還常設專職檢驗員每批每批的檢驗顏色。但就這樣仍然會出現同品種紙箱有色差的現象。業內之士都知道，箱板紙的、印刷工人的技術，油墨及其調配經驗這三項是決定紙箱顏色的重要因素。三種因素是相輔相成的。這里，我僅就油墨的調配及顏色的檢測談點認識供你參考。
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