---現代化棉紡生產線
采用---現代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，-提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。
主要內容是清梳聯、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件的開發和應用：在線檢測和控制研究及開發；單機自動化和工序連續化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及的集中監控和管理技術。解決自主開發清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和-性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發，在十一五后期形成中國品牌的、具有自主-的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。
加快緊密紡新技術的開發、研究和產業化。緊密紡紗技術是環錠紡紗技術的一個新的突破，t恤貼牌加工廠，該項技術在環錠紡上應用能-提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅---了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。
根據當前國際轉杯紡紗機-水平，開發國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21ne紗提高到60ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發在線控制系統。
針織面料表現為拉伸性或彈性拉伸性好的面料尺寸穩定性相對較差，---產品拉伸變形，根據要求選用線跡，如一拉伸的領口、袖口、掛肩、褲口、褲襠等部位要選用與縫料拉伸相適應的結構及彈性鋒線，領子門襟口袋等彈性較小，內衣貼牌加工廠，采用襯布、沙帶等方法加固，防止拉伸變形脫散性一般單面緯平針組織脫散性較大，提花織物、雙面組織、經編織物脫散性較小或不脫散卷邊性一般發生在單面針織物上透氣性和吸濕性、抗剪性、滑移性、緯斜性捻度、多路加劇造成、鉤絲與起毛起球、工藝 回縮性。
3對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料例如絲絨、---絨、燈芯絨等不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。4拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數量要核對，注意避開疵點， 量幅寬，分缸，服飾貼牌加工廠，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以-服裝上條格的連貫和對稱。-注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。5裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm， 牙剪-不超過0.6cm，不要出現同碼不同片的情況。6根據樣板對位寫號，---距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰，要清楚，貼牌加工廠，每一片都要寫號。7采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。
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