在我們使用三回程烘干機對物料烘干處理的時候，有時候會出現堵料的情況，這在很大程度上影響著烘干生產線的有序進行，耽誤烘干進程。那么，導致三回程烘干機堵料的原因是設備，遇到這種情況時我們又該怎么辦呢？
1、物料的粘度過大。如果被烘干物料的粘度過大，在物料進入到三回程烘干機內部之后，就容易黏附在筒體內壁上，如果筒體內的清理裝置不能將黏附物及時清除，時間長了就會越積越多，終形成堵料。所以，對于高粘度的物料，我們要在烘干機內部做好相應的清理裝置，碎玻璃烘干，以便于對黏附物料及時清除。
2、物料的水分過高。當物料水分過高的時候，在烘干處理的過程中，很容易產生結團成塊的現象，從而影響進料效率，甚至導致三回程烘干機堵料。對于這種情況，我們要嚴格把控三回程烘干機進料水分，以防止出現堵塞現象。
3、烘干筒內熱量不足。三回程烘干機對物料的脫水處理主要是在熱傳遞作用下完成的，如果烘干機筒體內的熱量不足，就不能使高濕物料中的水分迅速脫去，延長物料在筒體內的滯留時間，這樣就容易出現三回程烘干機堵料的狀況發生。所以說，-充足的熱量和穩定的溫度，是防止三回程烘干機堵料的關鍵因素之一。
4、工作人員操作不當。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣終導致三回程烘干機堵料。因此說，保持正確的進料方式對預防三回程烘干機堵料有著很大的影響。
三回程烘干機即---組合式三筒烘干機。大型的三筒烘干機，通常有6~7米長，是不用錐筒的，物料的流動是靠筒內葉片隨筒體轉動撥動前進的，而且用是直筒。三回程烘干機是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環環相扣，那是鏈子，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，三回程烘干機三筒烘干機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量滾筒烘干機單筒烘干機占地面積的二分之一，工作-，能耗低，熱-，物料烘干---好，容易實現自動化控制，操作人員少。
二者相比，三回程烘干機耗煤是單筒烘干機的1/3;耗電是單筒烘干機的40%;出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻;比傳統單筒烘干機進步熱效率達40%以上;設備出資比傳統烘干機節省20%以上;選用耐磨錳板制作，比傳統烘干機耐磨3-4倍;比單筒烘干機削減占地面積60%，土建出資降低60%，在裝置方面便利，總體是三回程烘干機較滾筒烘干機單筒烘干機大幅度降低運轉成本的同時提高了產能。
1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，碎玻璃烘干機廠家，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行：
一劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，碎玻璃烘干機生產廠家，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。
二安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，燃氣碎玻璃烘干機，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。
三安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。
四安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。
五安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。
六安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以-烘干機的安裝。
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