砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應盡量選用粗粒度.
樹脂結合劑磨具應盡量選用70/8080#以細的rvdjr1)型金剛石。
金屬青銅結合劑磨具應選用mbd。(jr2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號和基本粒尺寸見前表。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材，碳素鋼和各類合金鋼優于金剛石。
砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些
一、拋光輪維護不當，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類選擇不當。鎳層拋光應用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質合金的拋光，其質地硬會對鎳層磨損性強。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過程中布輪走至工件邊沿時工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損�？赏ㄟ^減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。
四、拋光輪的直徑選用過大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。
砂輪的線速度---
超硬材料磨料的砂輪，對于線速度的選擇，行業標準為35m/s，同樣，和普通磨料砂輪線速度的選擇一樣，這個參數也是通過經驗得出的，是在基本應用中適合也是的。當然，如果您想要線速度再高一點，使它的磨削效率更高一點，我們是可以做到的，這不是什么難事，但是，這種做法很有可能會導致砂輪出現不安全因素，畢竟，合適它的才是安全的，也才是能發揮它作用的，慎重考慮哦。
雖然線速度的選擇僅僅是砂輪考慮因素的一部分，但是一旦選擇出現偏差，在砂輪工作時，因為轉速過高，非常有可能會引起砂輪突然爆裂，會非常---威脅到工作人員的人身安全；而轉速過低的話，砂輪發揮不出它原本的效率，對于它而言，本身也算是一種浪費。因此，請不要輕視線速度的重要性。
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