在使用靜電噴涂設備時往往會發生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢?
一、大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態。
在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是-原則。
1、充分清掃鞋底。
2、作業員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。
3、使用靜電手提噴漆槍的作業員，必須以赤手操作噴漆槍。
4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點)
5、涂裝間內地面須經常保持為導電狀態。
6、涂裝間內的導電性物體須確實予以接地。
7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地。
二、使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的靜電噴涂設備或涂料槽等，樂山木紋轉印機，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。
1、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。
2、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。
3、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。
4、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。
5、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。
6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。
做好以上措施，靜電噴涂設備的使用會更順手，也有利于工作效率的提高。
電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調制不當或者工藝流程操作不當等原因，導-泳漆膜表面出現無光澤的現象。
電泳漆表面無光澤的常見原因：
1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補加得越多，電泳漆膜光澤下降。
2、漆膜太薄：槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導率太低，工件掛具導電-等均會導致漆膜過薄，進而致涂膜無光澤現象發生。
3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導致薄件產生過燒烤，而致涂膜無光澤。
4、再溶解：因管理不當，鋁合金木紋轉印機，-泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發生再溶解，也會導致涂膜無光澤現象產生。
由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，板材木紋轉印機，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現象，必須要對涂裝過程細節進行檢查，并結合實際發生的情況針對性地進行解決。
為從本質上減少廢氣污染物排放，-是針對本身就不達標的噴漆常溫廢氣，可以聯合利用幾種廢氣處理方法進行處理，但對大風量的廢氣處理成本-。目前，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，用吸附-脫附轉輪將總量濃縮15倍左右，再采用破壞性處理方法對濃縮的廢氣進行處理。國內也有類似的方法，先采用吸附法活性碳或沸石作吸附劑對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，衣架木紋轉印機，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。對低濃度常溫噴漆廢氣的生物處理方---在發展之中，國內現階段的技術尚不成熟，但值得關注。為真正減少噴涂廢氣公害，從源頭上解決問題，采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率，發展水性涂料等涂料是解決噴涂噴涂廢氣的-出路，在這里不作深入探究。
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