東莞市重力五金科技有限公司集模具研發、設計與制做，是一家-于鋁合金鋼模重力鑄造、鋁合金鑄件、鋁合金澆鑄、鋁合金重力鑄造、鋁合金翻砂、鋁合金鑄造廠、鋁合金精密鑄造、翻砂鑄造模、鋁合金壓鑄、鋁合金鑄造及t6熱處理的生產企業。
鑄件成形過程中三大基本要素的重要性
鑄件的成形離不開對基本的三大要求，那就是壓鑄設備、壓鑄原料、壓鑄模具，所以鑄件的和性能都是由這三點決定的。針對不同的鑄件，將以上提到了這幾點要素有機的加以運用，就可以-地制造出外觀、內在品質-、尺寸-的鑄件。
以金屬型鑄件來說，不僅要具備-的尺寸精度，在表面光潔度上體現出優勢，而且強度性能方面也要-。因此對小批量出產而言，金屬型的鑄型模能反復多次使用，并得到-的出產效率；在大批量的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不高，一般都選用金屬型鍛造。
總的來說，不管是哪種鑄件，鑄鋁件生產，壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具不可或缺的三要素，需要根據實際情況進行合理的運用，進行z佳的組合，使得鑄件達到標準。
鑄鋁件鑄造時效處理時，合金元素沉淀的過程大多需要經過以下四個階段：
(1)形成g-pⅰ區。固溶體點陣內原子重新組合，出現溶質原子的富集區，伴隨著點陣畸變程度增大，提高合金的力學性能，降低合金的導電性。
(2)形成g-pⅱ區。合金元素的原子以比例進行偏聚形成g-pⅱ區，為形成亞穩相作準備，合金的強度進一步提高。
(3)形成亞穩相。亞穩相也稱過渡相，該相與基體呈共格聯系，大量的g-pⅱ區和少量的亞穩相相結合，鑄鋁件廠，使合金得到高的強度。
(4)形成相質點和相質點的-。亞穩相轉變為穩定相，細小的質點分布在晶粒內部，較粗大的質點分布在晶界，鑄鋁件廠商，還相繼發生相質點的-，點陣畸變劇烈地減弱，-地降低合金的強度，提高合金的塑性。
鑄鋁件鑄造的關鍵是什么？
(一)結晶及凝固組織的形成與控制：液體金屬的結構，鑄鋁件，晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態等與鑄鋁鑄件的凝固組織密切相關，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響。控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織，欲控制凝固組織，就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質、孕育、動態結品、順序凝固、快速凝固等。
(二)鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制：現代制造的許多領域，對鑄鋁件尺寸精度和外觀的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且-產品的內外，爭取市場和-益。然而，鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有的-性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近件的終形狀，使加工和組裝工序減至少;在尺寸精度和表面方面，使鑄件能接近產品的終要求，做到元余量或小余量;
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