分子量聚乙烯管材的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可將分子量聚乙烯制成厚壁管材，然后分切成各種套筒，分子管件，主要用于替代礦山皮帶運(yùn)輸機(jī)中的托輥及其鋼質(zhì)軸承。由于礦用皮帶運(yùn)輸機(jī)的工作條件十分-，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石
等經(jīng)常進(jìn)入軸承內(nèi)，分子管件批發(fā)報(bào)價(jià)，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。因此軸承用量非常大，就煤炭工業(yè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)100萬(wàn)t煤約消耗1.5萬(wàn)個(gè)軸承。皮帶機(jī)的日常維護(hù)主要是更換托輥，而托輥的維護(hù)主要是更換軸承。如果這些軸承都采用分子量聚乙烯制作，由于分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤(rùn)滑性，可大大簡(jiǎn)化皮帶機(jī)托輥的結(jié)構(gòu)，安裝維護(hù)非常方便，每年可為煤炭行業(yè)節(jié)省大筆費(fèi)用。
潤(rùn)滑擠出
潤(rùn)滑擠出(注射)成型技術(shù)是在擠出(注射)物料與模壁之間形成一層潤(rùn)滑層，河北分子管件，從而降低物料各點(diǎn)間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(注射)速度。產(chǎn)生潤(rùn)滑層的方法主要有兩種：自潤(rùn)滑和共潤(rùn)滑。
自潤(rùn)滑擠出
分子量聚乙烯uhmw-pe的自潤(rùn)滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤(rùn)滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動(dòng)的均勻性及脫模效果和擠出。外部潤(rùn)滑劑主要有高i級(jí)脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、石臘及其它低分子量樹(shù)脂等。擠出(注射)加工前，首先將潤(rùn)滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時(shí)，物料中的潤(rùn)滑劑滲出，形成潤(rùn)滑層，實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑擠出(注射)。
自潤(rùn)滑性
uhmwpe有極低的摩擦因數(shù)0.05～0.11，故自潤(rùn)滑性優(yōu)異。表1為uhmwpe與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，uhmwpe的動(dòng)嗎擦因數(shù)在水潤(rùn)滑條件下是pa66和pom的1/2，在無(wú)潤(rùn)滑條件下僅次于塑料中自潤(rùn)滑性i好的聚四氟乙烯ptfe；當(dāng)它以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤(rùn)滑油后的潤(rùn)滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域
uhmwpe被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。
耐化學(xué)-性
uhmwpe具有優(yōu)良的耐化學(xué)-性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)-各種腐蝕性介質(zhì)酸、堿、鹽及有機(jī)介質(zhì)荼溶劑除外。其在20℃和80℃的80種有機(jī)i溶劑中浸漬30d，外表無(wú)任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
登錄后臺(tái)
