廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品在涂-層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，-硅膠模具出貨快，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠結(jié)構(gòu)與特點：
雙組分縮合型室溫-液體模具硅膠簡稱為rtv-2模具硅膠，也被稱為矽利康，其一般由基膠，交聯(lián)劑，催化劑，填料，-硅膠模具定制，與添加劑五個組份構(gòu)成。理論上只要有-個組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯(lián)劑和填料被制成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調(diào)整催化劑比例而調(diào)整膠聯(lián)反應(yīng)速度。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點：
1、 相對于金屬等材料，其屬有彈性體，具有彈性，更易脫模。
2、 使用方便，-硅膠模具，兩組份混合后室溫下即可反應(yīng)生成模具。
3、 根據(jù)加工及應(yīng)應(yīng)用需要，可治成不同粘度不同硬度的產(chǎn)品再通過變化催化劑的品種、用量、以及-條件可獲得不 同性性能的模具膠。
4、 有較好的物理性能，具耐熱性，耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點。
5、 不中毒，使用條件受限較小。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品缺料、凹痕
(1)供料不足
解決方案：調(diào)整注料量，增大注膠壓力。
(2)注膠口太小
液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口，以實際為準(zhǔn)。
解決方案：增大注膠口。
(3)排氣-
排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也會造成產(chǎn)品缺料，其實是因為氣泡在產(chǎn)品表面破裂所致。
解決方案：合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)，-硅膠模具品-，增大排氣口，-時設(shè)計模內(nèi)抽真空。
(4)模具表面臟物
一旦模具表面粘有臟物，會造成批量性的-。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。
解決方案：清潔模具。
產(chǎn)品有氣泡(困氣)
(1)排氣-
一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，排氣位置應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品的末端。
解決方案：調(diào)整排氣位置。-時設(shè)計模內(nèi)抽真空。
(2)膠料里有氣
一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡。若是手動混料，是放置沉淀一段時間。
解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊。-時增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機)
(3)注膠口設(shè)計不合理
有些較大的硅膠制品，為-膠料填充，往往會設(shè)計多個注膠口。以我個人的經(jīng)驗，盡量只設(shè)計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠，實際-動性-，一般不用-填充問題。若一定要設(shè)計多個注膠口，注膠口的位置一定要均衡對稱，并在相對應(yīng)的位置設(shè)計排氣口.
解決方案：調(diào)整注膠口位置。
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