廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態硅膠因為流動性好，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要---。有的廠家為控制產品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產品尚可，而對微小型產品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結構產品。有些產品自拆結構較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，增加模具硬度。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠制品清理毛邊：
復合注塑后的半產品或多或少有些一些毛邊，因此需要人工清理披鋒。披鋒的多少和模具的精密程度有很大的關系。盈泰一直在致力于---邊的硅膠產品的生產，所以我們自建有模具加工中心，致力于無飛邊的高精密液態硅膠模具的制造加工。
產品檢驗出貨流程：
清理毛邊后的產品需要經過qc檢驗合格后才能交付給客戶，檢測的項目有產品外觀檢測，---硅膠模具加工，耐磨性測試，氣密性性測試等，不能的產品，檢測項目也不同，---硅膠模具，我們會根據客戶對產品的要求協商確定好有哪些檢測項目。
液態硅膠包膠產品的生產流程大致上是上面的6個部分，這是一個簡單的介紹，液態硅橡膠注塑成型工藝還是比較復雜的，對設備，人員，技術，模具的要求比較高，能夠生產液態硅膠包膠產品的廠家目前還不是很多。如果您有類似的產品需要定制生產，可以和我們聯系咨詢了解哦。盈泰液態硅膠包膠的生產設備、豐富的生產經驗、完善的生產工藝。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、---、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
熱固性液態硅橡膠(lsr)注壓模具的結構，總的來說跟熱塑性膠料所用的模具結構相似，但也有不少---差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，---硅膠模具定制，在模具中設置---的排氣裝置是---的。
另外，lsr膠料在模具內不會像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內。
收縮率
雖然lsr并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。
注射點的位置也值得斟酌，---硅膠模具價格優，因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次---，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
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