橡膠襯里的-方法 小型設備內壁貼膠后可采用傳統的-方法， 即把襯膠的設備送入-罐中， 再通入壓力蒸汽進行-， 大型壓力容器襯膠后，可直接通入蒸汽進行-， 即本體-。而大型非壓力容器襯膠后的-方法， 現有以下四種:
( 1) 熱水-法: 即在設備內壁粘貼未-膠片后， 注滿水， 再通入蒸汽， 保持水沸騰， 天然橡膠-1～2 天， 丁基橡膠-5～7 天。
( 2) 常壓蒸汽-法: 即在設備內壁粘貼未-膠片后， 向設備內通入常壓蒸汽， 天然橡膠-1～2 天， 丁基橡膠-5～7 天。以上兩種-方法稱熱-法， 首先現場得有蒸汽設備，襯膠三通， 對于-型容器需要每小時提供2 270kg 的蒸汽， 如此之大的供汽量超出了許多工業設備的能力， 襯里膠采用熱-法， 其成本是相當高的。
( 3) 預-法: 即將已-的膠板粘貼到設備內壁上， 要求所有膠粘劑能使-膠板粘結牢固并能自然-， 放置15 天以上設備即可使用。此法的優點是-膠板儲存運輸方便， 但缺點是粘結力不高， 復雜結構的設備及拐角處不易粘貼牢固。
( 4) 自然-法: 即把未-膠板粘貼到設備內壁上， 在自然條件下放置7～30 天或1～3個月， 膠板及粘合劑均已自然-。此法的優點是施工粘貼膠板方便、容易、粘結力高于預-法， 勿須加熱-， 成本低，是化工設備防腐襯里較有發展前途的方法。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，脫硫襯膠異徑管，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，脫硫內襯膠三通，鋼襯丁基橡膠管件
襯膠三通的施工程序是我們關心的。因為只有了解它的施工程序才能夠幫助我們了解此設備，進而放心的使用。因此它的施工程序相對來說是比較復雜和嚴格的，本文就介紹了相關知識，具體內容如下。
1.設備的表面處理預-襯膠設備對被襯基體表面處理要求同未-襯膠設備的要求標準一樣。
2.涂刷底涂料在設備表面經噴砂處理后立即涂刷一遍底涂料。常用底涂料是以氯化橡膠為主劑，氧化鉻為填料，-丁酯為混合溶劑配制而成。使用前應均勻攪拌，薄薄地涂刷一層，丁基襯膠三通，不能漏涂或涂成花面。涂刷底涂料的作用主要有兩條：一是增強膠黏與基體間的剝離強度；二是防止基體表面處理后，二次生銹，影響膠板同基體的粘結強度。
3.刮膩子涂完一遍底涂料后，對設備內表面的凹處或孔眼，應用膩子刮平，減少打磨。膩子一般采用環氧樹脂、環氧樹脂固化劑和鐵粉等配制。膩子刮完后12h要對其表面進行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。涂完后短4h，長15d可涂刷膠黏劑，否則時間過長易發生第二次生銹。
4.涂刷膠黏劑膠黏劑的涂刷是預-襯膠設備重要的一道工序。由于預-橡膠多為飽和度分子結構，丁基橡膠是有代表性的一種，所以生膠板的自黏性和互黏性都較差，襯膠三通工廠，-后的膠板硬度和彈性增大，使性能變壞。因此襯里時要求膠黏劑必須能在室溫自然-，并且具有較高的粘結強度，較高的初黏力和一定黏著保持時間。黏著保持時間一般要求在10～30min之內，過短，施工后期就會失去粘結，過長，會影響工作效率。
襯膠設備的施工程序是我們都應該去重視的，因為只有了解它的施工程序才能-的發揮它的作用，如果不嚴格按照施工程序會造成設備運行不暢、影響使用壽命，從而影響企業的工作效率。
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橡膠防腐襯里分類橡膠防腐襯里 又稱作 丁基橡膠襯里
其分為四大類 1.設備防腐襯里 2.磨機襯里 3.浮選機襯里 4.煙氣脫硫襯里
橡膠防腐襯里 是 為防止設備腐蝕的未-、預-或-的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據使用條件用nr，cr和sbr等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和-等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業用水泥磨機等設備的襯里。
具有保護金屬或其他基體免受各種介質侵蝕的能力，耐受酸、堿、無機鹽及多種有機物的腐蝕。并有-的彈性、耐磨性、抗沖擊性及金屬和其他基體的粘合性能。
產品用途 廣泛用于石油、化工、化肥、冶金、電力的酸堿儲存罐、反應器、地坪隔離層等。
橡膠防腐襯里是 耐酸 或 堿類 橡膠保護類產品。脫硫襯膠彎頭，脫硫襯膠鋼管，脫硫襯膠三通，襯膠三通，脫硫襯膠大小頭，脫硫襯膠變徑管，脫硫襯膠管件，脫硫襯橡膠管件，鋼襯丁基橡膠管件
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