廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，勺子硅膠模具，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，勺子硅膠模具價格，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有雜質(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案：清洗模具，用干凈膠料生產。
(2)操作員所用手套，吹氣管有臟污
解決方案：定期更換手套、吹氣管套管。
(3)膠料混合不均
在生產中有時會發現在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒，這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案：對策:調整攪拌器轉速和背壓，-時可增加混煉工序(液態硅膠-混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同，包膠勺子硅膠模具，所用色漿也會有差異，使用膠料廠家配套的色漿。
解決方案：更換色漿。
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高分子材料中，硅橡膠具有表面惰性，所以也是-難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠復合注塑工藝用于制備得到-軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理、超聲波清洗等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠塑料包膠的-粘結還是可能的。
包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會-影響粘結，這2個方面是基本的條件。
如想了解更多的產品模具知識歡迎留言，-哦~
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液態硅膠注射模具分型線的問題“：
確定分型線的位置是設計硅橡膠注壓模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現的，這樣的槽溝必經處在注壓膠料-到達的區域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。
由于lsr粘度較低，分型線必須吻合，以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受制品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角，有助于-制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。
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