磨齒機鋸片的選擇應該注意什么?——領邦機械
鋸片可以說是磨齒機的靈魂,一片適合的鋸片,能讓磨齒機的功能發揮得-,那么接下來,我們從孔徑、厚度來選擇適合磨齒機的鋸片。
1、孔徑的選擇
孔徑是相對簡單的參數,主要是根據設備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩定性,250mm以上的鋸片i好選用孔徑較大的設備。目前國內設計的標準件的孔徑,120mm及以下直徑多為20mm孔,120-230mm多為25.4mm孔,250以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875mm孔的,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以-穩定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。
2、厚度的選擇
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應該按設備要求使用。
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磨齒機合金圓鋸片制造工藝對產品的影響
磨齒機的合金圓鋸片對產品的影響也是非常重要的,那么主要的影響會有哪幾方面呢?
基體磨削工藝對基體產生變形或渦形主要因素
砂輪型號選擇、砂輪動平行、砂輪修整、進刀量、吸盤消磁方法、冷卻水沖洗、ab面對等進刀量、粗精磨削量均勻合理、工件及吸盤砂粒鐵粉沖洗、進退刀方式等都會對變形量及外表光潔度產生一定影響。
鉸孔中工藝影響
基體在沖壓前根據材料熱處理膨脹收縮系數,在沖孔前模具給予適當余量,工裝夾具能自動定出中心-垂直度,工藝要求先鉸孔后磨削或拋光,-精鉸孔,孔徑-在h8。
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