淺析銼刀采用高頻淬火機進行熱處理的具體工藝
銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，銼刀要承受-的摩擦力，為此，生產上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機進行淬火熱處理，效果-。
一、技術要求
銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用t12鋼制造。熱處理的關鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術。
銼刀的技術要求如下:
硬度：刃部64-67hrc，柄部≤35hrc。
淬硬-：齒尖以下>;1mm。
金相組織：馬氏體<3級，齒部無脫碳層。
畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。
二、熱處理工藝
銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。
為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳，可采用高頻淬火機進行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。
三、工藝說明
1小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。
2淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準確掌握水中冷卻時間，出水過早，會因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。銼刀應在短時間內矯直好，然后完全浸入水中冷透。
高頻淬火設備的安全操作規程：
1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應-接地，應經常檢查接地-性。
2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好-防護措施。
3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。
4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。
5.非高頻操作人員不應進入工作場區。
6.設備應定期檢修、保養、維護。
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