壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產-而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為die casting，英國則稱壓鑄為pressure die casting，而為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所制造出來的鑄件，壓鑄加工，則稱為壓鑄件die castings。這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，湖南壓鑄，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。
鋁合金壓鑄件的壁厚薄抓喲看充型時間，充型時間越短則壓鑄件的壁越薄。薄壁鋁合金壓鑄要求機器能提供穩定的快壓速度以及能-在高速充型時能達到-和高剛性的模具。能將壁厚達到1mm以下為超薄壓鑄壁。超薄壓鑄工藝的重點在于：
1、脫模劑。鋁合金壓鑄應采用高溫附著性好的油性和水性脫模劑，脫模劑有高濃度，噴涂時間要極快。
2、壓射室澆注。壓射室內的鋁液需保持溫度，且充填率不能降低，使用絕熱效果好的粉體潤滑劑和熱壓射室亦有較好的效果。
3、壓射充填。必須有非常高的壓射速度。超薄壓鑄必須有大的壓射壓力。為-穩定的高速射出，壓鑄廠，壓射室須有充分的潤滑，使用油性潤滑劑。型腔內的背壓會阻礙高速射出，應充分考慮型腔內的排氣，可采用真空壓鑄。壓射室內的排氣若能考慮則-；
4、凝固。超薄壁壓鑄在凝固過程及收縮過程易產生縮松和裂紋，因此鑄件結構應可能使壁厚均勻化，防止裂紋的對策是在轉角處必須設過渡圓角。
5、開模取件。開模后盡可能快地頂出鑄件，趁熱收縮應力較小時取件好。
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