-貼面機加工故障的建議
加工起皺
要改變貼面機加工起皺的問題，我們可以采取以下四點措施：
1.如果是因為薄膜兩端松緊不一致或波浪邊造成的起皺，應該為貼面機更換合格薄膜;
2.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，全自動裱紙機加工定做，壓力不一致，線速度不等，全自動裱紙機，應該進行適當調(diào)整;
3.薄膜傳遞輥不平衡，應調(diào)整貼面機的傳遞棍;
4.膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不-，影響了粘度，全自動裱紙機供應廠家，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。
全自動裱紙機廠家講解：影響貼合精度的因素有哪些
所謂貼合精度，是指進行貼合加工的底紙(即瓦楞紙或卡紙)與面紙(既彩面紙張)貼合后，面紙與底紙邊緣相對距離的-范圍值。貼合精度一般應在±1mm。
影響貼合精度的因素一般有兩個軟件，首先是機械故障，其次是人為因素。根據(jù)經(jīng)驗和考查，我們認為：機械部分各生產(chǎn)廠家的貼合精度基本都可以達到要求，但是，由于-上常見的裱紙機仍然是以半自動裱紙機為主評獎，因此操作人員的熟練程度和操作技巧(也就是可操作性的強與弱)，會在很大程度上影響操作的。
由于市場銷售的機型不同，對要求也有不同。底紙在輸送過程中達到穩(wěn)定，準確-。因其工作速程度不同，對風箱的風力要求也不同。吸力-造成底紙送到前檔遠離其檔規(guī)后處，因其彈性會使底紙離開前擋規(guī)向后移動一段距離。吸力小使得底紙滯后過大，造成面紙大距離-底紙;另外展會，底紙不能克服與面紙結(jié)合底紙曲翹度和機器工作速度。調(diào)整風力，使底紙剛好穩(wěn)定送至前規(guī)處這樣才能-精度在其要求的范圍內(nèi)。
全自動裱紙機的正確運用和養(yǎng)護
全自動裱紙機的精度高，這是進步出產(chǎn)功率和的--，故平常要注意做好機器的正確運用和養(yǎng)護作業(yè)，這是避免機器非正常磨損和損壞的重要環(huán)節(jié)，新機器收購后，若因為工廠本身技能條件的約束，不能自行訓練出產(chǎn)操作人員的話，應請設備供應廠家派技能人員訓練設備操作者，-機器在收購后可以得到正確的運用和正常的發(fā)揮，在設備起先運用的磨合期，機器的出產(chǎn)速度不要開得過快，通常要控制在3000張/小時左右，在設備試出產(chǎn)過程中，要注意經(jīng)過觀，聞，摸等辦法查看機器是不是堅持正常狀況，即是要注意看看機器有關(guān)部件的作業(yè)狀況，動作有沒有反常;聞，即是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響;摸，即是在機器剛運轉(zhuǎn)的一段時間內(nèi)，要當令停機去摸摸機器的一些滾動軸，齒輪等滾動件，是不是呈現(xiàn)顯著溫升而發(fā)生反常滾燙的感覺，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應立即停機進行查看，全自動裱紙機生產(chǎn)廠家，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，機器在運用過程中，一定要嚴厲按設備說明書的需求進行操作，并做好機器的光滑和定時養(yǎng)護作業(yè)，這是-設備堅持-的精度，進步出產(chǎn)功率和的有用-。
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