小型開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產新型結構開煉機不斷的涌現。有力地促進了開煉機地發展。到目前為止，國產開煉機已成為系列，開煉機，并完成了部分規格的定型設計工作，并已出口國外。
卓勝橡膠開煉機的結構特點：
⑴---和主要部件
⑵整體底板，安裝方便，傳動方式為單軸輸出---扭力大，進口軸承減少磨蹭力---省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控.
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度，表面堅硬耐磨，---.輥筒內腔精加工---輥體降溫快速且均勻.
⑷機器采用手動調距，厚度調控，操作方便，
⑸機器設有緊急制動，開煉機的作用，當發生緊急事故時，四角有緊急開關，方便多位制剎車，方便機器快速停止.
⑹傳動裝置采用硬齒面減速機，結構緊湊，傳動---，噪聲低.
開煉機混煉過程分為包輥，吃粉和翻煉三個階段。
操作過程簡單介紹如下，僅供參考：
將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側投入開煉機兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無隙的包輥膠，此時將膠全部取下，將輥距調到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠。
開煉機然后按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個過程為吃粉過程，加填充劑時應注意讓粉末自然地進入膠中與橡膠充分混合，勿過早采取割刀，同時要逐步調寬輥距，以使堆積膠數量保持在合宜范圍內，待粉末全部聽吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態軟化劑，繼續滾壓4-5分鐘，6寸開煉機，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，八把刀法打捆操作法、打三角包法和搗膠法走刀法等數種，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，開煉機廠家，左右種四次，翻煉3-4分鐘，翻煉完畢后，再一次調節輥距到4-5毫米，再用切落法補充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個混煉過程完成
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