一般的熔焊方法都可用于堆焊。根據(jù)實(shí)現(xiàn)堆焊的條件，堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧一乙que火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護(hù)堆焊、等離子弧堆焊等。
焊條電弧堆焊 焊條電弧堆焊設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，適于現(xiàn)場(chǎng)堆焊，適應(yīng)性強(qiáng)，不受堆焊位置及工件形狀的-，可以在任何位置進(jìn)行堆焊，小型或形狀不規(guī)則零件尤為適合。隨著焊接材料的發(fā)展和工藝方法的改進(jìn)，焊條電弧堆焊應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。如應(yīng)用焊條電弧熔化自熔性合金粉末，可獲得熔深淺、表面平整、-異的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，稀釋率較高，不易獲得薄而均勻的堆焊層，生產(chǎn)條件差。
堆焊是一種材料表面改性的經(jīng)濟(jì)而又快速的工藝方法，為了有效發(fā)揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率，較高的熔敷速率和優(yōu)良的堆焊層性能，即-、-、低稀釋率的堆焊技術(shù)。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊，從早使用的氣焊堆焊、焊條電弧焊堆焊，到目前已發(fā)展了各種半自動(dòng)、自動(dòng)化的堆焊方法。
每種堆焊方法都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，常用堆焊方法特點(diǎn)如下：
1.焊條電弧焊堆焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、可達(dá)性好的優(yōu)點(diǎn)，但是工件溫度梯度大，易出現(xiàn)裂紋，且稀釋率高，適用于小批量和不規(guī)則工件堆焊以及現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。
2.鎢極ya弧焊堆焊具有可見(jiàn)度好，堆焊層形狀容易控制、電弧穩(wěn)定、無(wú)飛濺、堆焊層優(yōu)良，手工鎢極ya弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優(yōu)點(diǎn)，自動(dòng)鎢極ya弧焊堆焊可獲得更高的堆焊層，堆焊材料可以是實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲，但是堆焊效率低，適用于堆焊小的和形狀復(fù)雜的工件。
耐磨焊條
3.熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊可見(jiàn)度好，可半自動(dòng)或全自動(dòng)堆焊。工藝規(guī)范直接影響稀釋率，短路過(guò)渡熔深較淺，稀釋率僅10%；噴射過(guò)渡時(shí)稀釋率達(dá)40%，向熔池送入輔助填充金屬，可以減少熔深，稀釋率可降至3%-5%，且提高熔敷效率。自保護(hù)藥芯焊絲堆焊，焊絲伸出長(zhǎng)度可加大，焊絲直徑可用2.4mm，有利于提高熔敷效率。
4.埋弧焊堆焊無(wú)飛濺、無(wú)電弧輻射，勞動(dòng)條件好，外觀成形光滑，赤峰 堆焊管件，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。可分為單絲、多絲、單帶極、多帶極埋弧堆焊。大面積耐蝕堆焊中用得多的是帶極埋弧堆焊，比絲極埋弧堆焊具有-的稀釋率和更高的熔敷速率，帶寬已從30mm發(fā)展至60mm、75mm甚至120mm的寬帶極。隨著帶寬的增加，不銹鋼堆焊管件，設(shè)備必須有磁控裝置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷。
5.電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱來(lái)熔化堆焊材料和母材的堆焊過(guò)程。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產(chǎn)效率和-的稀釋率可控制在10%以下及-的焊縫成型，不易有夾渣等缺陷。表面不平度小于0.5mm，單層堆焊即可滿(mǎn)足要求，無(wú)需機(jī)加工。適用于壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質(zhì)中工作的工件時(shí)，由于焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降。由于其熱輸入較大，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件。
因堆焊耐磨復(fù)合管成本高昂，堆焊管件工廠，使堆焊耐磨復(fù)合管在澆注后的縮孔和成材率倍受廣大生產(chǎn)廠家的關(guān)注。統(tǒng)計(jì)表明，在鑄件生產(chǎn)中，采用普通冒口，鑄件在凝固后的縮孔體積僅占冒口體積的10%～14%，真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6%～10%；采用保溫冒口，則可將冒口的補(bǔ)縮效率提高到20%～25%；而集保溫與-于一體的-保溫冒口，可將冒口的補(bǔ)縮效率提高至45%。與普通鑄件生產(chǎn)不同，在堆焊耐磨復(fù)合管工業(yè)熔煉生產(chǎn)中，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在使用普通保溫冒口進(jìn)行澆注，縮孔較大和成材率不高的問(wèn)題普遍存在。因此，科研人員借鑒鑄件的生產(chǎn)思路，設(shè)計(jì)制作了一種集-與保溫一體的-保溫冒口，并將其應(yīng)用于vidp型4.5t真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)中。
-保溫冒口的熱量來(lái)源主要是通過(guò)lv粉的氧化過(guò)程典型的是鋁熱反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)過(guò)效果對(duì)比和成本分析，終確定-保溫冒口成分為w%：煤粉灰8～20，lv粉35～50，助燃劑2～10，樹(shù)脂8～17，剛玉粉20～30，纖維粉8～15，檸檬酸0～2。實(shí)驗(yàn)中使用內(nèi)腔尺寸為φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模，根據(jù)與其配套的鑄鐵冒口套內(nèi)腔尺寸φ380mm×300mm。
在不影響澆注的前提下，對(duì)此-保溫冒口選用了上小下大的設(shè)計(jì)，內(nèi)壁縱向錐度為20°，減小冒口處鋼液液面散熱面積，有助于延長(zhǎng)冒口處鋼液的凝固時(shí)間；還有利于減小鋼液在冒口內(nèi)壁上的粘附力，使冒口處的鋼液由于重力作用更易于往下移動(dòng)和補(bǔ)縮；也有利于提高脫模效率。此冒口采取整體增大壁厚的設(shè)計(jì)，堆焊管件廠家，是為-此-保溫冒口與鋼液接觸時(shí)-更充分，保溫更-，以延長(zhǎng)鋼液補(bǔ)縮時(shí)間；同時(shí)隨著冒口處鋼液液態(tài)時(shí)間的延長(zhǎng)，有助于鋼液中夾雜物的上浮，在一定程度上可以起到凈化鋼液的作用。
實(shí)驗(yàn)冶煉堆焊耐磨復(fù)合管為incoloy835、inconel635和inconel738各一爐。根據(jù)投爐量和冒口切除的重量，不計(jì)正常熔煉損耗，3爐堆焊耐磨復(fù)合管的真空錠成材率分別為96.1%、95.9%和95.0%。試驗(yàn)結(jié)果表明：
1新制作的-保溫冒口，成品率高，-，機(jī)械化程度較高，省時(shí)省力。
2應(yīng)用新制作的-保溫冒口，有利于增加冒口處合金液凝固時(shí)間，-補(bǔ)縮情況，合金錠一次縮孔由深v型變?yōu)閡型；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯。
3在真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管，使用-保溫冒口，能-提高真空錠成材率，提高幅度達(dá)到2%～5%，降本增效明顯。
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