電鍍金剛石砂輪架主軸的裝配和調(diào)整
為了---電鍍金剛石砂輪磨削加工精度，主軸軸瓦間隙在前端安裝砂輪的一端，應(yīng)略小于后端，主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象。無(wú)心磨床砂輪主軸軸瓦修復(fù)以后，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，各項(xiàng)精度達(dá)到技術(shù)要求。上述修理方法，工藝步驟簡(jiǎn)單。較易掌握。可縮短修理時(shí)間，降低維修費(fèi)用，對(duì)各類型號(hào)的磨床砂輪架修復(fù)有一定的參考作用。
內(nèi)圓磨床砂輪安全操作規(guī)程操作內(nèi)圓磨床需要掌握一定的技能，對(duì)于操作人跋山涉水而言，除了掌握內(nèi)磨床的操作技能之外，還需要了能內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程，才能有效的避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
砂輪廠的拋光材料影響因素有哪些
一、拋光輪維護(hù)不當(dāng)，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類選擇不當(dāng)。鎳層拋光應(yīng)用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì)對(duì)鎳層磨損性強(qiáng)。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過(guò)程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力---增加了，所以鍍層必然易被拋損。可通過(guò)減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決。
四、拋光輪的直徑選用過(guò)大。拋光輪代表著圓周速度亦隨之加大所以對(duì)鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。
砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨---、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達(dá)到一個(gè)什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達(dá)到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對(duì)粒度較粗的，節(jié)省時(shí)間。
登錄后臺(tái)
