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密封腔中的壓力怎樣確定?
上ー節談沖洗壓力時，必須事先知道密封腔中的壓力該壓力怎樣確定呢?密封腔中的壓力與泵的支承結構有關，雙支承和懸臂式泵密封腔中的壓力不同。也與泵吸入口的位置和軸向力的平衡方式有關，此外還與泵的磨損狀況及揚程有關。對于雙支承泵:單級雙吸式葉輪，兩端密封腔中的壓力均等于泵的入口壓力;兩級雙支泵，人口端密封腔壓力等于泵的入口壓カ，出口端密封腔壓力等于一級葉輪出口壓力(即二級葉輪的入口壓力)，59u-25機械密封，在數值-于p。
高硅鐵有何特點?
高硅鑄鐵是含硅10%~17%及含碳0.5%~1.2%的硅鐵合金。常用的高硅鐵中含硅量約14.5%，是一種優良的耐酸材料。由于材料表面有一層保護性很強的氧化硅膜，故它對各種濃度的---、、有機酸、酸性鹽等介質有---的耐腐蝕性。但在中卻很快腐蝕，也不耐強堿、---和熱的---化鐵溶液的腐蝕。
其缺點是質脆，耐溫度劇變性差，蘇州機械密封，驟冷驟熱會炸裂。因此，在安裝過程中不能用力敲打。此外硬度較高(rc4550)，加工困難。
沖洗量是怎樣確定的?
理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計算確定產生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉產生的攪拌熱泵內流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應是沖洗帶走的熱量。該計算麻煩，有很多數據是選取的，計算的結果沒有多大的意義。根據長期的實踐和經驗，沖洗量在3~30l/min，可根據密封規格(直徑)和介質的種類選取。
什么是硬質合金?常用的硬質合金有哪些?
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(wc、tc)微米級粉末為主要成分，以鈷(co)或鎳(ni)、鉬(mo)為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末治金制品。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，---是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質合金一直是機械密封中常用的密封面硬材料，59u-33機械密封，因為切性和剛性---大，而且耐磨性---。
對于靠葉輪對稱布置平衡軸向力的多級雙支承泵:入口端密封腔壓力等于泵的人口壓力。出口端密封腔壓力在數值-于p-p式中pーー出口端密封腔中的壓力泵的出口壓力p一泵的人口壓力;nー一多級泵葉輪的數量;多級泵出口端靠近密封腔處葉輪的級數對于懸臂式兩級泵(如80y-100x2)，59u-28機械密封，密封腔中的壓力等于泵的入口壓力;對于懸臂式單級泵，密封腔中的壓力也與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環間隙有關。
浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以---材料的強度、熱導率和摩擦學性能。選擇金屬做浸漬劑時要注意金屬的熔點不可過低，浸漬的金屬要耐介質的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國內機械碳石墨行業發展相對常后，國產浸佛石墨在高溫及易產生干摩擦的-工況下使用，端面可能產生皰疤現象甚至于部分脫落，從而導致密封失效造成安全事故。對密封用碳石墨來說，抗皰疤是個很重要的間題。
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