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壓鑄英文：casting是一種金屬鑄造工藝，壓鑄工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，壓鑄工藝品，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機
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1
、壓射力
壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力。
它是反映壓
鑄機功能的一個主要參數
壓射力的大小，
由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。
壓射
力的計算公式如下：
p
壓射力＝
p
壓射油缸×
π
×
d 2/4
式中：
p
壓射力－壓射力
n
－牛
p
壓射油缸－壓射油缸內工作液的壓力
pa
－帕
d
－壓射缸的直徑
m
－米
π
＝
3.1416
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa，甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：優點：1. 產品-鑄件尺寸準確度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；z小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。2.生產-機器生產率高，壓鑄工藝與生產，例如國產jⅲ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型-，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次；易實現機械化和自動化。3.經濟效果優良由于壓鑄件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，壓鑄工藝設計，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
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