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石化行業高溫油泵的特點是什么?
高溫油泵是指輸送介質溫度大于或等于自燃點的離心油泵。在常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、-焦化裝置等生產裝置中的高溫油泵，由于煉化工藝的特殊性要求，其介質一般為原料油或塔底渣油等重組分油。其泵送介質一般為熱油、熱載體、油漿、渣油、塔底油等，其特點是部分介質含有毒有害揮發物，呈高溫(340~400℃)、低壓黏度大、易結焦、易結炭等特性，58u-70機械密封，其密封特點為耐高溫、耐腐蝕。隨著介質溫度的，密封的磨損、腐蝕會加大，材料的機械強度會降低。若密封冷卻沖洗輔助系統工作不正常，易產生端面氣化、結焦、密封面過早磨損等現象，終為密封泄漏埋下安全---。這些特點為解決高溫油泵的軸封增加---度。
焊接金屬波紋管機械密封在應用中存在哪些問題?
為解決波紋管失彈問題，選用旋轉式機封可以減少波紋管-沉積和內側結焦。針對波紋管內側結焦和積炭以及含有固體顆粒等情況，摩擦副配對采用“硬對硬”即碳化鎢對碳化鎢形式。波紋管材質、波片結構、焊接工藝及熱處理等對波紋管的彈性性能也影響較大。以前國內生產波紋管波形較為簡單，當較大流體壓力作用于波紋管上時，波片變形很大，再因材料高溫時失彈、焊接工藝、熱處理性能不過關等因素會導致撕裂，密封失效。
新型陶瓷。碳化硅(sic)和氮化硅(sin4)等稱之為新型陶瓷。
氮化硅的破壞韌性(k)較大，在機械密封中它的硬度和耐腐蝕性有些欠缺，實際使用較碳化硅的硬度接近金剛石，安徽機械密封，具有-的耐磨性。碳化硅廣泛地用于過程泵的密封中。除高溫下熔融強堿和強氧化氣體外，58u-65機械密封，全濃度---和沸點接近的苛性堿也能穩定地耐腐蝕。它比氧化鋁的硬度高得多，58u-60機械密封，是耐熱沖擊性熱特性--的材料，-是在很大的溫度范圍內保持耐腐蝕性和耐磨性。
常用溫度控制的方法是沖洗、冷卻、急冷和循環，可以避免或減輕:摩擦副密封環變形與碳石墨環浸漬劑被燒化或熔化;密封端面間液膜黏度變化、液膜汽化而使液膜破壞;輔助密封元件失效，如橡膠、pife的密封圏軟化、老化和分解;加速介質對零件的腐蝕與加速磨損;有些介質容易發生結晶、固化、聚合或分解。
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