碳鋼內襯膠三通表面處理設備襯膠前需要對設備進行表面處理，方便襯膠工藝的順利進行，襯膠設備的防腐功能也會受到影響，因此可以看出設備表面處理的重要性。通常，襯膠設備表面處理的要點主要有以下幾點：
1、金屬殼體和需襯膠的零部件檢查合格后，再進行除銹處理。處理后的表面應符合gb8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的sa2級要求。
2、噴砂處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
3、要貼合襯里的所有金屬表面，在進行表面處理和進行襯膠的整個過程中，其-環境低應保持，否則應采取除濕或加熱措施。
4、襯膠設備表面不需作處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損。
5、噴砂處理后基體表面無油漬、雜質、殘膠等。
襯膠設備表面處理的好壞不進影響襯膠是否嚴密合理，更關系著防腐性能，因此需重視。鋼襯丁基橡膠管件，碳鋼襯丁基橡膠彎頭，碳鋼襯丁基橡膠三通，碳鋼襯丁基橡膠異徑管，碳鋼襯丁基橡膠大小頭
襯膠工藝流程是我們了解設備生產工藝的一個簡單渠道，同時它也影響著制作產品的，對于襯膠設備來說也是一樣，并且它的工藝流程相對來說是比較簡單的，接下來請看下文詳細的介紹。
一、噴砂
在進行襯膠之前首先要對設備進行噴砂處理，這是為了去除其表層的銹跡或者是其他的缺陷，設備的表面越粗糙，越能提升襯膠的附著力，-設備在使用過程中不會發生膠體脫落的現象。
二、清理
在完成噴砂工序后，使用空壓機對需要對某些部位進行清理，然后在機體上涂刷黏膠。這里有一個小技巧，就是在膠體當中摻入一些色素，這樣膠體在涂刷時就會有不同的顯色表現，一步的底膠與第二步的膠漿安置不同的暗色，就能夠-在涂刷時沒有遺漏的地方。
三、襯板
接下來就是襯板工作。在涂好的黏膠曬干以后，將膠板平整的附著在機體上，然后使用滾筒等工具將其壓實，-不會出現氣泡等情況。在膠板全部貼完之后要進行細致的檢查，這道工序大致包括：膠板搭邊與介質流向一致，不存在漏電或者是氣泡現象等。
四、-
-一步就是-工序，待完工后就可以對產品進行出廠的檢查，確認合格無誤后即可投入市場使用。
綜上所述，襯膠設備的工藝流程大致經過噴砂、清理、襯板以及-這四道工序，-還要經過工作人員的檢驗確認合格后方可使用。
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橡膠襯里適用于壓力小于1.6mpa和真空度≤0.1mpa的環境。一般情況-橡膠板允許工作溫度為-20~85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應120℃環境使用。橡膠襯里設備的容積可達10000立方，儲罐直徑20m以上，高度達20m以上。還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子等的襯里，實際上，只要-工具能夠到達的部位，均可進行橡膠襯里的施工。
橡膠耐蝕性能
各類橡膠板的耐蝕性能見hg/t 20677《橡膠襯里化工設備》。
施工與檢驗
橡膠襯里設備的結構設計和施工驗收，可按hg/t20678《襯里鋼殼設計技術規定》、hg/t20677《橡膠襯里化工設備》、hgj 229《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》等規定執行。
1-，常用方法如下：
a. 罐內-，是很普通的-方法，把襯好橡膠的設備裝入高壓的-罐中，直接通入飽和蒸汽進行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足-制度的溫度、時間要求，達到襯膠層的正常-。
b. 本體-，當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和承受-蒸汽壓力一般為0.3mpa時，可采取直接向襯膠設備本體通入飽和蒸汽進行-操作。
c. 熱水或常壓蒸汽-，對于大型常壓襯膠設備，由于既不能放進-罐內，而設備本體又不能承受-蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內注水加熱的方法，或者在襯膠設備內通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內部溫度達到90~95℃進行-。
d. 常溫-自然-或稱冷-，是選用在常溫下也能-的-劑和-促進劑的特殊膠料進行襯膠的一種方法。當設備黏貼好膠板后，在常溫下放置3~4周就能自行完成-反映過程。目前，僅有天然軟質橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進行常溫-。
2檢驗
a. 外觀檢查，用目測法檢查襯里的完工狀態、結合狀況、氣泡、連接部位狀況和機械損傷情況等缺陷；用量具檢查襯里的尺寸規格。
b. 氣孔檢測，用電火花檢測器的探頭掃描襯膠層的表面，根據放電火花的情況，可以簡便的判斷襯膠層的-缺陷。
c. 厚度檢測，襯膠層的厚度可以選用電磁式或磁鐵式的磁性測厚儀進行非破壞檢測，對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和-后經過加工等關鍵的部件需要著重檢測。
d. 硬度檢測，邵氏a硬度計用于檢測軟質橡膠襯里，而邵氏d硬度計用于檢測硬質或半硬質橡膠襯里。對照各膠層所規定的硬度標準值進行鑒定，以判斷襯膠層的-程度。
e. 敲打檢查，用金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對于軟質橡膠襯層可用手指按壓法檢查，這種檢查一般作為外觀檢查時發現的有疑點部位的復檢措施。
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