日趨完善的端面磨cbn砂輪工藝
端面磨cbn砂輪具有廣泛的通用性。產(chǎn)品主要應(yīng)用于中小型零件的大批量表面加工，如軸承、汽車零部件(活塞環(huán)、連桿、離合器盤等)、空調(diào)壓縮機(jī)零部件和鑄造件等。
陶瓷cbn砂輪適合連續(xù)磨削，具有較好的修整性，均勻一致的氣孔及對磨料強(qiáng)力的連續(xù)，使抗磨性及磨削力取得高度的平衡，修易也是端面磨陶瓷cbn砂輪的特點(diǎn)，這些性能大大減少了磨削時(shí)的廢品率及產(chǎn)品的提高。
傳統(tǒng)端面磨削工藝采用的是平面磨床或圓臺磨床、研磨盤精磨的加工方式，磨削效率低，粉塵大污染重，磨削節(jié)拍長，公差難以控制，廢品率-，而隨著磨削行業(yè)對成本的嚴(yán)格控制，對自動(dòng)化生產(chǎn)要求越來越高，對精度要求越來越穩(wěn)定，傳統(tǒng)工藝-滿足不了企業(yè)加工生產(chǎn)的要求。因此更多精加工企業(yè)愿意采用強(qiáng)力磨削端磨床來做工件的端面磨削。數(shù)控端面磨削機(jī)床的技術(shù)提升，使加工行業(yè)對端面磨cbn砂輪的工藝要求更高，曙光有限公司生產(chǎn)的端面磨cbn砂輪主要特點(diǎn)有：1.自銳性好、切削鋒利、磨削-；2.工件幾何形狀好；3.適用部分工件材質(zhì)的精磨、超精磨、拋光等。
電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的。現(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。
先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。
砂輪的線速度---
今天，我們來講一講砂輪選擇時(shí)應(yīng)注意的一個(gè)因素，那就是——“線速度”。砂輪的標(biāo)簽上規(guī)定了工作線速度，在使用之前必須確認(rèn)機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速是否在砂輪的線速度范圍之內(nèi)。
砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規(guī)定了砂輪在使用時(shí)的速度不能超過該速度，不然可能會造成砂輪的爆裂。
眾所周知，每個(gè)行業(yè)在各自的產(chǎn)品上對于某一些性能都會有一些行業(yè)默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，而在砂輪線速度的選擇上，其實(shí)也是有著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個(gè)范圍是行業(yè)內(nèi)的人經(jīng)過長久以來積累的經(jīng)驗(yàn)才得出的結(jié)論，是適合用于普通磨料砂輪來進(jìn)行加工磨削的。
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