注塑件模具設(shè)計(jì)的---要點(diǎn)
. 注塑件模具設(shè)計(jì)的---要點(diǎn) 一、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三、 產(chǎn)品壁厚
一、 開模方向和分型線 每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線,以---盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。 1、開模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長(zhǎng)模具壽命。 2、開模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途,避免開模方向存在倒扣,以---外觀及性能。
二 、脫模斜度 1、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應(yīng)***0.5度,細(xì)皮紋砂面表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。 2、適當(dāng)?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。 3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以---注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并---產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
三、 產(chǎn)品壁厚 1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當(dāng)壁厚超過4mm時(shí),將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)生縮印等問題,應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 2、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。 3、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
四、 加強(qiáng)筋 1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。 2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤ 0.5~0.7t產(chǎn)品壁厚,否則引起表面縮水。 3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°,以避免頂傷。
五、圓角 1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中,導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。 2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中,導(dǎo)致型腔開裂。 3、設(shè)置合理的圓角,還可以---模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。 4、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔 1、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,一般取圓形。 2、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。 3、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí),應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸實(shí)體尺寸計(jì)算。 4、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針沖彎 5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免 1、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。 2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一體鉸鏈 1、利用pp料的韌性,西湖區(qū)模具,可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。 2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm,且保持均勻, 3、注塑一體鉸鏈時(shí),澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
九、嵌件 1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔軸,滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。 2、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。 3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 4、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚,以防止塑件應(yīng)力開裂。 5、設(shè)計(jì)嵌件時(shí),應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷、磁性
十、標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處,并采用凸起形式,選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí),可以避免拉傷。
十一、注塑件精度 由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性,注塑件精度明顯低于金屬件,不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國(guó)也于 1993年發(fā)布了gb/t14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》,設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力,同行的產(chǎn)品 的設(shè)計(jì)精度來(lái)確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。
十二、注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性,減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu),合理設(shè)置翻邊,凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
十三、扣位 1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用,使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強(qiáng)度。 2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn),倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置難---控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
十四、焊接熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊 1、采用焊接,可提高聯(lián)接強(qiáng)度。 2、采用焊接,可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
十五、合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾 1、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)---部分工藝性,可得到---的外觀或性能。 2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí),盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系 自攻螺絲 螺絲柱孔徑 m2 1.7mm m2.3 2.0mm m2.6 2.2mm m3 2.5mm
十七、boss的設(shè)計(jì)原則: 1、支柱盡量不要單獨(dú)使用,應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用,目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。 2、支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(---度太---時(shí)---引起---孔、燒焦、充填不足等)。 3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半,尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱,加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋 4、boss的形狀以圓形為主,其它形狀則加工不易 5、boss的位置不能太接近---角或外側(cè)壁,應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離 6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來(lái)防收縮下陷 7、boss的撥模角度:通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具,日用品模具,工業(yè)產(chǎn)品模具,汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全,工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足,汽車配件模具價(jià)格合理,制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具、非標(biāo)塑料模具、高精密塑料模具、高難度復(fù)雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業(yè)務(wù),沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件,模具---。
碰到這九個(gè)注塑機(jī)常見故障,你該怎么辦?
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一、油泵馬達(dá)及油泵啟動(dòng),但不起壓力。
1、油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2、雜質(zhì)堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質(zhì)。
3、壓力油不潔,雜物積聚于濾油器表面,防礙壓力油進(jìn)入泵——清洗濾油器,更換壓力器。
4、油泵內(nèi)部漏油,原因使用過久,內(nèi)部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5、油唧桶,油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——檢查油制閥芯是否活動(dòng)正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1、溫度無(wú)法控制,檢查電熱接觸器的觸點(diǎn)是否黏死,熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2、溫度無(wú)法上升,檢查電箱內(nèi)的電熱空氣開關(guān)是否調(diào)閘,接觸器,繼電器是否吸合,有電壓,保險(xiǎn)是否燒壞,---圈是否燒壞。
3、溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1、前啟安全門是否已關(guān)上,安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開,接線松斷或損壞。
2、鎖模電磁制的線圈可能已向閥內(nèi),卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換鎖模開模控制閥。
3、方向閥可能不復(fù)位——清洗方向閥。
4、頂針不能退回復(fù)位——檢查頂針動(dòng)作是否正常。
5、檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的---是否己改變,鎖模位置是否己終止。
6、檢查壓力表是否動(dòng)作。
7、按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號(hào)或其它信號(hào)和報(bào)警。
8、檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調(diào)校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1、射膠電磁制的線圈可能已燒,或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi),卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換射膠制閥。
2、壓力過低——調(diào)高射膠壓力。
3、注塑進(jìn)的溫度過低——調(diào)整溫度表以升高溫度至要求點(diǎn),如調(diào)整溫度表仍不能把溫度升高,檢查電熱筒及保險(xiǎn)絲是否燒壞或松斷,如已壞斷,及時(shí)換新。4、射膠組合開閥制接線松斷或接觸---——將組合開關(guān)線頭接駁妥當(dāng)。
五、溶膠螺絲轉(zhuǎn)動(dòng),但膠料不進(jìn)入料筒內(nèi)
1、溶膠后退壓力過高,背壓閥損毀或調(diào)整不當(dāng)——調(diào)整或更換溶膠背壓閥。2、運(yùn)水不足,以至溫度過高,令膠粒進(jìn)入螺絲時(shí)受阻——調(diào)整運(yùn)水量,取出已粘結(jié)膠塊。看運(yùn)水圈是否堵塞或未冷卻水。
3、落斗內(nèi)無(wú)料——加料。
4、熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺(tái)不移動(dòng)
1、射臺(tái)移動(dòng)限位行程開關(guān)被調(diào)整撞塊壓合——調(diào)整。
2、射臺(tái)移動(dòng)電磁閥的線圈可能已燒或有外物進(jìn)入方向閥內(nèi)卡著閥芯移動(dòng)——清洗或更換電磁閥。
3,檢查射臺(tái)的前進(jìn)的速度,壓力是否調(diào)校不當(dāng)。
4、檢查1/0板,方向閥輸出的電壓(dc+24v)是否正常,如不正常,檢查對(duì)應(yīng)輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5、按射臺(tái)鍵,檢查電腦顯示屏是否顯示射臺(tái)前信號(hào),或其它信號(hào)和警報(bào)。
6、檢查壓力表是否有動(dòng)作。
七、開模發(fā)出聲響
1、開模行程開關(guān)制沒有咭住或咭制失靈——調(diào)整或更換電磁閥。
2、慢速電磁閥固定螺絲松開,或閥芯卡死——調(diào)整至有明顯慢速。
八、壓力油溫度過高
1、油泵壓力過高——應(yīng)調(diào)至膠料的需求壓力。
2、油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質(zhì)。
3、壓力油量不足——增加壓力油量。
4、冷卻系統(tǒng)有毛病致運(yùn)水不足——修復(fù)冷卻系統(tǒng)。
九、全自動(dòng)動(dòng)作失靈
1、電眼失靈,固定螺絲松動(dòng)或聚光不好引致——使電眼恢復(fù)作用。
2、時(shí)間制失靈或損壞——調(diào)整或更換時(shí)間制。
3、---筒損壞——更換。
4、熱電偶接線---或損壞——緊固或更換。
5、溫度表?yè)p壞——更換十,半自動(dòng)失靈:半自動(dòng)循環(huán),是由機(jī)械動(dòng)作的行程,觸動(dòng)各電器開關(guān)制及時(shí)間制,發(fā)出電器訊號(hào),控制油制來(lái)實(shí)現(xiàn)的,如果在手動(dòng)狀態(tài)下,每一個(gè)動(dòng)作都正常,而半自動(dòng)失靈,則大部分是由于電器開關(guān)制及時(shí)間制未發(fā)出訊號(hào),首先觀察半自動(dòng)動(dòng)作是在那一階段失靈,對(duì)照“動(dòng)作循環(huán)圖”找出相應(yīng)的控制元件,進(jìn)行檢查加以解決。
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產(chǎn)模具,日用品模具,工業(yè)產(chǎn)品模具,汽車配件模具.日用品模具規(guī)格齊全,工業(yè)產(chǎn)品模具貨源充足,汽車配件模具價(jià)格合理,制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標(biāo)準(zhǔn)塑料模具、非標(biāo)塑料模具、高精密塑料模具、高難度復(fù)雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業(yè)務(wù),五金模具制造,模具---。
模具配件檢修的重要步驟
. 模具每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序,取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧,可以讓每個(gè)模具使用者用來(lái)---熱流道、加熱器、導(dǎo)柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運(yùn)行,以防意外情況的發(fā)生。 1.查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象。 如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象,那就意味著內(nèi)部冷凝,或是水管有可能破裂。潮濕現(xiàn)象會(huì)引發(fā)對(duì)加熱器致命的短路。如果機(jī)器不是全年不休地運(yùn)行,需要在晚上或是周末關(guān)機(jī)的話,那么發(fā)生這種凝結(jié)現(xiàn)象的幾率就會(huì)增加。 2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。 要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼,有可能是個(gè)點(diǎn)水口組件。“清理”掉這個(gè)看似是阻礙的東西常常會(huì)毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴,請(qǐng)?jiān)诓扇⌒袆?dòng)前,確認(rèn)熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型,并---所有操作員都訓(xùn)練有素,能識(shí)別自己所接觸的不同類型的嘴頭。 3.滑行止扣。 對(duì)于全年不休運(yùn)行的機(jī)器,這項(xiàng)工作應(yīng)當(dāng)每周進(jìn)行一次。而年末是個(gè)很---的---,來(lái)給這些零件進(jìn)行一次例行的潤(rùn)滑保養(yǎng)。 4.交互校驗(yàn)加熱器的電阻值。 你應(yīng)該在剛開始使用加熱器的時(shí)候,就已經(jīng)測(cè)量過它的電阻值,而年底正是對(duì)其再次測(cè)量并進(jìn)行對(duì)比的時(shí)候。如果電阻值有±10%的浮動(dòng),就該考慮替 換加熱器,以---它不會(huì)在生產(chǎn)過程的-出現(xiàn)故障。如果---沒有測(cè)量過初的電阻值,那么現(xiàn)在就測(cè)量一次,并將所得的數(shù)值用作今后檢查該加熱器時(shí)的參 考數(shù)據(jù)。 5.查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。 找尋是否有刮損或擦損等痕跡,這種模具配件磨損是由于缺乏潤(rùn)滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn),那么你還可以通過給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤(rùn)滑劑來(lái)延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很---,那就應(yīng)該更換新零件了。否則的話,型腔和型芯部分可能無(wú)法---地切合,從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。 6.檢查水流情況。 在水路出口處連接一條軟管,讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色,就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生,而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果 發(fā)現(xiàn)這些問題,就將所有水管再次鉆穿或是采取你常用的任何方法進(jìn)行清理,以---暢通。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng),能夠防止未來(lái)再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā) 的各種問題。 7.清洗頂針。 經(jīng)過一年的時(shí)間,注塑模具制造,頂針會(huì)由于氣體囤積和膜狀雜質(zhì)而變得很臟。---每隔6-12個(gè)月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈后,再在頂針上涂上一層潤(rùn)滑劑,以防止擦傷或斷裂。 8.查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口。 斷口是由殘留在機(jī)器熱嘴里的松散變硬的塑料碎片在向前注塑時(shí)受到來(lái)自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對(duì)準(zhǔn)。在發(fā)現(xiàn)斷 口時(shí),要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已---到不能防止出現(xiàn)花瓣?duì)钚孤⿻r(shí)模具使用者從前使用的一個(gè)術(shù)語(yǔ),指在導(dǎo)套和機(jī)器的熱嘴頭間出現(xiàn)的塑料泄 漏,就應(yīng)該及時(shí)更換澆口套。
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