鋼筋鋼(reinforcingbarsteel)
用于鋼筋混凝土配筋的用鋼。廣泛用于制作廠房、民用建270筑、橋梁、軌枕、電桿和輸水管等混凝土構件。
鋼筋鋼包括鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、預應力混凝土用熱處理鋼筋、高強度精軋螺紋鋼筋、冷拉低碳鋼絲、預應力混凝土用鋼絲和預應力混凝土用鋼絞線。
熱軋帶肋鋼筋 按中國--499-91有ⅱ、ⅲ和ⅳ3個級別8個鋼號，力學性能見表1。
ⅱ級和ⅲ級鋼筋主要用于民用建筑、廠房和橋梁建筑，其中20mnsi、20mnsiv和20mnti3個鋼號尚可生產較高的熱軋鋼筋，其特點是強屈比%26sigma;b/%26sigma;s%26gt;1.25，屈服點上限值有-，并要檢驗反向彎曲性。較高的鋼筋可用于區和其他重要結構。ⅳ級鋼筋主要用于要求強度較高的預應力混凝土構件。
高強度精軋螺紋鋼筋 在整根鋼筋上軋有尺寸精度高的螺紋，它具有980mpa以上抗拉強度，可用帶有內螺紋的連接器連接或擰上螺母進行錨固。中國生產的40si2mnmov直徑32mm高強精軋螺紋鋼筋，已廣泛用于建筑大跨度公路橋。
冷拉低碳鋼絲 中國的冷拉低碳鋼絲由q235熱軋盤條冷拉而成。分甲、乙兩個級別力學性能見表3。鋼絲用于預應力鋼筋，乙級鋼絲用于焊接網、焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。
預應力混凝土用鋼絲 又稱高強鋼絲或高碳鋼絲，分冷拉、矯直回火和矯直回火刻痕鋼絲3種。主要用于預應力混凝土電桿、輸水管和軌枕等。中國有抗拉強度為1470、1570和1670mpa等系列鋼絲產品。表4列出了冷拉高碳鋼絲的力學性能。矯直回火鋼絲和矯直回火刻痕鋼絲與相同強度級別的冷拉鋼絲相比，北票鋼板，屈服強度高并且松弛性能有i級和ⅱ級之分。
中國建筑業主要使用ⅱ級鋼筋和低碳冷拔鋼絲，隨著工業和民用建筑業的發展，ⅲ級鋼筋和800mp中強預應力鋼絲用量將會逐年增加。為提高鋼筋的強度和改進焊接性，今后將大力研究采用釩、鈦、鈮微合金化和控冷、控軋技術。
鋼材的矯直straightening-of-steel
對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷，諸如棒材、型材和管材的彎曲，板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除，使產品達到合格的狀態。
矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650～1000℃進行，只用于中厚板。矯直溫度是熱矯直的重要的參數之一。矯直溫度過高，軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和鋼管，也用于中厚板的補充矯直。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進行。為-矯直和-勞動條件，合理的冷矯直溫度應低于200℃。當矯直機布置在軋制作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直。多數鋼材只矯直一次，只有不易矯直且彎曲度要求嚴格的產品，需要進行兩次或兩次以上的矯直。
矯直方法有壓力矯直、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。拉伸彎曲矯直的原理是，45mnb鋼板，當帶材在小直徑輥子上反復彎曲時給帶材施加拉力，使帶材產生彈塑性延伸，從而將帶矯直。拉伸彎曲矯直機組一般用在連續作業線上矯直各種帶材，包括高強度、極薄帶材。這種機組也用于連續酸洗板冷卻后還可采用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業線上的帶材機械破鱗，以提高酸洗速度。矯直機的直板形。
由于碳鋼的強化元素是c和mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格-c含量。按asme中的描述：在規定碳含量以下含碳量每降低0.01%，60號鋼板，則允許在規定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發現一個有意思的現象：即國內sa210a-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以sa210c坯代之，要么以20g坯代之，這種現象可在表1隨機抽取的部分批次sa210a-1、sa210c、20g 的成分和性能數據比較中得到直觀印象，q460e高強度鋼板，差異更明顯體現在mn含量上。同樣是sa210a-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20g相當，序號9成分及性能和sa210c相當。那么這種替代方式能否-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產品的使用條件進行分析。
1 比較和分析
1.1 sa210a-1和sa210c的比較分析
sa210a-1是美國asme sa210m 中的鋼號，其和210c的主要區別在于含c量上(表2)，反映在性能上sa210c的強度比sa210a-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區間的設計許用應力比sa210a-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，sa210c的管材壁厚可比sa210a-1減少約10％ ，故sa210a-1用sa210c坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 結 語
(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區間通常選用的鍋爐受壓件材料，sa210a-1的的設計許用應力較sa210c低約10%，較20g高約10%。
(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求，應優化sa210a-1成分設計，在sa210a-1小口徑管采購技術條件中，增加mn含量0.7的下限規定。
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