數(shù)控組合刀具的切削加工是由數(shù)控機(jī)床在程序的控制下，自動(dòng)完成所有的加工動(dòng)作。包括對(duì)工作坐標(biāo)的確認(rèn)，刀具的交換，加工尺寸的控制等等。但數(shù)控機(jī)床能否正常完成這些工作要求，必須要準(zhǔn)確提供大量的參數(shù)，如基準(zhǔn)刀的選擇、坐標(biāo)的設(shè)置、刀位號(hào)的分配、刀具的幾何補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ)償?shù)取＿@些數(shù)據(jù)都必須在正式加工前獲得并輸入機(jī)床內(nèi)存中。
數(shù)控刀具的組合在一般情況下是保持不變的，如果是使用機(jī)夾式刀片也只需要更換刀片即可。因此，我們可以在數(shù)控刀具準(zhǔn)備過(guò)程中對(duì)部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范，作為實(shí)踐知識(shí)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)表中。
企業(yè)知識(shí)在經(jīng)過(guò)分析后首先要對(duì)知識(shí)進(jìn)行分類(lèi)，以便為接下來(lái)的知識(shí)編碼和知識(shí)儲(chǔ)存做-的準(zhǔn)備工作。知識(shí)的分類(lèi)有各種不同的方法，可以根據(jù)知識(shí)的屬性、特征、內(nèi)容來(lái)劃分。企業(yè)的知識(shí)往往與實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程緊密聯(lián)系，因此可以按知識(shí)的使用特征來(lái)劃分，便于歸納整理的知識(shí)能有效地運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)中。
數(shù)控刀具知識(shí)是在數(shù)控加工技術(shù)和金屬切削理論基礎(chǔ)上提煉出來(lái)的，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐起指導(dǎo)和決策作用的知識(shí)。如今的數(shù)控刀具技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的學(xué)科系統(tǒng)。隨著加工技術(shù)，材料技術(shù)的發(fā)展，整體合金鉆頭，產(chǎn)生了很多新技術(shù)新產(chǎn)品，形成了一個(gè)龐大而又復(fù)雜的知識(shí)體系。數(shù)控刀具的使用越來(lái)越專(zhuān)一，分類(lèi)越來(lái)越多，鎢鋼合金鉆頭，單靠人的智能已經(jīng)不能有效的掌握和使用這些知識(shí)內(nèi)容。根據(jù)對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中與數(shù)控刀具相關(guān)活動(dòng)的分析，金剛石合金鉆頭，本文認(rèn)為數(shù)控刀具知識(shí)的分類(lèi)按圖3-1可以分為: 數(shù)控刀具規(guī)劃選型知識(shí)，數(shù)控刀具---知識(shí)，數(shù)控刀具加工應(yīng)用知識(shí)等。這些數(shù)控刀具知識(shí)控制著產(chǎn)品的制造過(guò)程，而制造過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)，又將反饋到---的知識(shí)和產(chǎn)品工藝文件中去，從而變更企業(yè)的現(xiàn)實(shí)條件，這樣就形成了一個(gè)知識(shí)的發(fā)展和變化的過(guò)程。
精益生產(chǎn)方式的目的是大限度地消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理論認(rèn)為，“浪費(fèi)”一般分為7 種，即：
過(guò)量生產(chǎn)；庫(kù)存；等待； 材料的移動(dòng)； 產(chǎn)品的缺陷； 操作者的移動(dòng)； 不-的過(guò)程。
除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過(guò)采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的。總的來(lái)說(shuō)，實(shí)施分為4 個(gè)階段：
采用價(jià)值流圖析 技術(shù)、過(guò)程分析等方法，明確當(dāng)前過(guò)程中所存在的浪費(fèi)；
采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)；
對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估；
對(duì)于行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化，合金鉆頭，納入公司管理系統(tǒng)之中。
在一個(gè)企業(yè)內(nèi)實(shí)施精益生產(chǎn)可歸結(jié)為：一個(gè)基礎(chǔ)、三個(gè)方面。
一個(gè)基礎(chǔ)是指實(shí)施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，即采用橫向功能小組等團(tuán)隊(duì)工作方
式，實(shí)施5s 管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(pdca 循環(huán))。
三個(gè)方面即設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和管理。
精益生產(chǎn)的設(shè)備、生產(chǎn)和管理
設(shè)備維護(hù)的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品的好壞，所以精益生產(chǎn)提出了設(shè)備總效能(overall equipment effectiveness)的概念，將設(shè)備效率從過(guò)去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎(chǔ)之上還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。如果設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品大量不合格，雖然使用率可能-，但其總效能卻非常之低。精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來(lái)講就是通過(guò)采用 5 個(gè)為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問(wèn)題并加以連續(xù)的改進(jìn)，終得到一個(gè)理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)” (jit)，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。
登錄后臺(tái)
