熱處理淬火爐網(wǎng)帶的壽命,怎樣延長網(wǎng)帶的壽命?
淬火爐網(wǎng)帶材料的對(duì)網(wǎng)帶的起決定性作用.
比如傳動(dòng)系統(tǒng)的工作狀態(tài),負(fù)載的大小,溫度的高低,耐高溫鋼網(wǎng)廠家,是否做滲碳工藝等都會(huì)-影響其壽命.
很多客戶反映為什么爐子上面帶的網(wǎng)帶跟更換的新網(wǎng)帶壽命有差異。新的淬火爐網(wǎng)帶更換后,要經(jīng)過蛇行調(diào)整,使網(wǎng)帶的初次使用在各種均勻性能下使用,而修補(bǔ)的網(wǎng)帶,耐高溫鋼網(wǎng),有一部分已---碳化,可以說整條網(wǎng)帶的材質(zhì)已完全不是一個(gè)概念。因而壽命差異會(huì)較為明顯。對(duì)于網(wǎng)帶壽命,首先確定網(wǎng)帶的材質(zhì)。其次是網(wǎng)帶所選型號(hào)及編織方法差異。再次是熱處理的溫度及碳勢(shì)要求,314耐高溫鋼網(wǎng)訂做,工件的放置。還有一點(diǎn)是淬火液的影響。要盡可能延長網(wǎng)帶的壽命,作為操作者,所能夠做到的就是:裝爐量的大小.
耐高溫鋼網(wǎng)不銹鋼網(wǎng)帶一般的在操作8周后,由于氮化及碳化致使帶子初步分裂。以傳統(tǒng)314不銹鋼網(wǎng)帶為例,一般常先作調(diào)質(zhì)預(yù)熱處理,亦即在870℃下于活動(dòng)之空氣中以正常條件操作28小時(shí)后切換至n2-3%h2,然后持溫2小時(shí),接著于14小時(shí)內(nèi)逐漸升溫至1120℃并持溫8小時(shí),然后才初步燒結(jié)零件。此刻空氣中含有約3ppm之氧,lu點(diǎn)約為-55℃。(即含約20ppm之水蒸氣)。但約8周后,帶子即初步分裂。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預(yù)熱區(qū)是氧化狀況,進(jìn)入高溫區(qū)后成為恢復(fù)性,故表面氧化物被恢復(fù),但在進(jìn)入冷卻區(qū)后,雖空氣一樣,但因溫度降低,又變回氧化性,使網(wǎng)帶又再氧化,此氧化、恢復(fù)循環(huán)將致使資料受損。
耐高溫鋼網(wǎng)此外,不銹鋼網(wǎng)帶在高溫區(qū)中因零件中之石墨及潤滑劑會(huì)分解而發(fā)生co,致使?jié)B碳,此co與不銹鋼網(wǎng)帶中之cr反應(yīng)生成碳化鉻,而空氣中之氮也會(huì)與鉻反應(yīng)成氮化鉻,此兩種化合物均為硬脆之化合物,使得不銹鋼網(wǎng)帶壽數(shù)縮。
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