鋼結(jié)構(gòu)焊接外部缺陷的原因分析及---措施
原因分析:
1、項(xiàng)目管理人員---不---；
2.焊接操作人員意識(shí)薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化設(shè)計(jì)不合理(例如，沒有打開焊接孔)。
預(yù)防措施:
1.采取培訓(xùn)、教育、獎(jiǎng)懲等措施，提高項(xiàng)目管理人員的意識(shí)和責(zé)任感；
2.通過管理人員的現(xiàn)場---和---焊接，邯鄲吸塵臂廠家，增強(qiáng)操作人員的意識(shí)和責(zé)任感。
3、開展農(nóng)民工業(yè)余學(xué)校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；
4.增加神話地圖的檢查和驗(yàn)證。深化設(shè)計(jì)開始前，向他們說明深化設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)末端處理問題及時(shí)---。
飛濺常見故障現(xiàn)象:熔滴飛濺現(xiàn)象發(fā)生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大；
2.焊絲的碳含量過高(主要是co2氣體保護(hù)焊，co2氣體在高溫下會(huì)產(chǎn)生)；
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長；
5.在co2氣氛下，熔滴在點(diǎn)壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。
預(yù)防措施:
1、正確選擇焊接工藝參數(shù)，工業(yè)吸塵設(shè)備焊煙凈化吸塵臂廠家，采用合理的焊接電流和電壓；
2、焊絲使用前，車間設(shè)備焊煙除塵吸塵臂廠家，應(yīng)檢查合格證并復(fù)檢；
3、焊接零件在焊接前，應(yīng)清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；
4.適當(dāng)調(diào)整電流和電壓，并盡量進(jìn)行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間，應(yīng)選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數(shù)，以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間，(co2)混合氣體可以用來代替co2以減少飛濺。
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焊接環(huán)境的現(xiàn)場具備的條件情況分析與焊機(jī)吸塵懸臂在車間焊接時(shí)具備條件
(1)普通環(huán)境需具備下列條件：
1)焊接作業(yè)現(xiàn)場干燥，相對濕度小于70%。
2)焊接作業(yè)現(xiàn)場不存在導(dǎo)電粉塵。
3)焊接作業(yè)現(xiàn)場為木材、瀝青等非導(dǎo)電物質(zhì)鋪設(shè)，其中金屬導(dǎo)電體占有系數(shù)<20%。
(2)危險(xiǎn)環(huán)境具備下列條件之一者均屬危險(xiǎn)環(huán)境范圍：
1)焊接作業(yè)現(xiàn)場潮濕，相對濕度>;75%，
2)焊接作業(yè)現(xiàn)場存在導(dǎo)電粉塵。
3)焊接作業(yè)現(xiàn)場地面金屬導(dǎo)電物質(zhì)占有系數(shù)大于20%。
4)焊接作業(yè)現(xiàn)場溫度高，平均氣溫大于30℃。
5)焊接作業(yè)現(xiàn)場，人體可同時(shí)接觸到地面導(dǎo)體和設(shè)備外殼。
3焊機(jī)吸塵臂使用具備條件：
1需配套二保焊機(jī)，適合車間范圍大，車間高度應(yīng)大于3.5米；可多臺(tái)安裝，互補(bǔ)干擾即可。
2根據(jù)車間工位及懸臂范圍支持10米以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)210度大扇形范圍焊接；
3懸臂安裝高度3米左右位置，簡單方便操作；
4可配套小型或大型凈化器，除塵焊機(jī)組合焊接；
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