色母粒料生產(chǎn)的四種方法
1、油墨法
顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，色母廠，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)也叫雙輥開煉機(jī)進(jìn)行塑化，-通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。
2、沖洗法
是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，普寧色母，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。
3、捏---
是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。
4、金屬皂法
是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，塑料色母料，并在一定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層硬脂酸鎂，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。
關(guān)于色母粒的行業(yè)發(fā)展趨勢說明
色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)-分散而成的塑料著色劑，它具有著色效果-、便于自動(dòng)計(jì)量和運(yùn)輸、節(jié)約能源、無粉塵、無污染等優(yōu)點(diǎn)，在塑料、涂料等材料的著色中應(yīng)用普遍。東莞eva色母粒廠家認(rèn)為在色母粒的生產(chǎn)過程中，顏料-壞直接影響色母粒的，而色母粒的好壞又直接影響塑料產(chǎn)品的。但是色母粒用顏料一直沒有-，一直是沿用涂料用顏料的標(biāo)準(zhǔn)，就這么過了30年。
沒有自己的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致了部分色母粒企業(yè)的產(chǎn)品低下，因此，整個(gè)行業(yè)都迫切希望能盡快的---色母粒用顏料的標(biāo)準(zhǔn)，以進(jìn)一步規(guī)范色母粒產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，-全行業(yè)色母粒產(chǎn)品的。鈦在色母粒生產(chǎn)中也起著特殊的作用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，色母生產(chǎn)，用于色母粒生產(chǎn)的鈦白每年2~3萬噸，所使用的金紅石分為高中低三檔，的使用進(jìn)口金紅石，中檔的使用國產(chǎn)金紅石，低檔的使用國產(chǎn)銳鈦型鈦白。國產(chǎn)色母粒，由于競爭激烈，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢，導(dǎo)致了國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的低下，不符合當(dāng)前的社會需求。
---與色母粒相比的優(yōu)點(diǎn)
1---了由于---飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行-的清洗，倍感方便。
2針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料染料、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的---可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以-相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。
3與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
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