色母粒料生產的四種方法
1、油墨法
顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，色母廠，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機也叫雙輥開煉機進行塑化，-通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
2、沖洗法
是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，普寧色母，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。
3、捏---
是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
4、金屬皂法
是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，塑料色母料，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層硬脂酸鎂，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。
關于色母粒的行業發展趨勢說明
色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經-分散而成的塑料著色劑，它具有著色效果-、便于自動計量和運輸、節約能源、無粉塵、無污染等優點，在塑料、涂料等材料的著色中應用普遍。東莞eva色母粒廠家認為在色母粒的生產過程中，顏料-壞直接影響色母粒的，而色母粒的好壞又直接影響塑料產品的。但是色母粒用顏料一直沒有-，一直是沿用涂料用顏料的標準，就這么過了30年。
沒有自己的行業標準，導致了部分色母粒企業的產品低下，因此，整個行業都迫切希望能盡快的---色母粒用顏料的標準，以進一步規范色母粒產品的標準，-全行業色母粒產品的。鈦在色母粒生產中也起著特殊的作用，據不完全統計，色母生產，用于色母粒生產的鈦白每年2~3萬噸，所使用的金紅石分為高中低三檔，的使用進口金紅石，中檔的使用國產金紅石，低檔的使用國產銳鈦型鈦白。國產色母粒，由于競爭激烈，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢，導致了國內色母粒產品的低下，不符合當前的社會需求。
---與色母粒相比的優點
1---了由于---飛揚帶來的環境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行-的清洗，倍感方便。
2針對性強，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料染料、助劑、加工設備、加工工藝，對生產過程中不同批號的---可能帶來的色差，及時進行修正、補色，出廠時再進行檢驗，因此，可以-相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩定。
3與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
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