電鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，樟木頭電鍍硬鉻，且鍍層極易鈍化，同時由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當鍍層厚度較薄時極易引起銹蝕。為-這一缺陷環(huán)節(jié)，模具硬鉻電鍍，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，電鍍硬鉻廠，從而提高了鉻層的防護能力。
一、電鍍硬鉻設備保障體系
1、合理選用電鍍設備(含機器、設備、工具及掛具)。
2、設備的維護是-電鍍生產的-條件，這里僅以掛具的維護為例說明。
保管。使用后的掛具需經(jīng)充分清洗，并妥善保管好，避免被酸、堿氣體侵蝕。
除去過厚鍍層。當掛具上沉上過厚鍍層時要用相應退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝去。
修整。已破損翹起的絕緣膠要及時修復，否則不但影響工件的正常沉積，還會還夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中去，使下道工序的溶液遭到污染。
防損。掛具要分門別類存放，防止亂堆、亂放，防止互相鉤住而遭到損傷。
電鍍硬鉻工藝會導致-的環(huán)境問題，鍍鉻工藝使用的-溶液，會產生含-霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900hv，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間，也不利于厚鍍層的應用。
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