熱塑性彈性體tpe-s阻燃難點所在——三座大山
難點一：阻燃劑選擇難度大
由于無鹵阻燃劑阻燃效率低，另外一個重要的原因，通常無鹵阻燃劑的比重比較小，所以如果加同樣重量的阻燃劑到材料中去，那無鹵阻燃劑在材料中的體積占比。所以過多的阻燃劑導致與基材的相容性差，熱塑性彈性體tpe-s彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅度下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型，且表面容易出現阻燃劑遷移，構成污染環境。
難點二：阻燃劑機理不明確
熱塑性彈性體tpe-s體系中主要為嵌端共聚物彈性體、聚烯烴樹脂、增塑劑和填充物的多相混合結構。聚烯烴樹脂的無鹵阻燃雖有比較成熟的配方和實例。但sebs和聚烯烴類pp，pe的阻燃機理其實并不相同，一種阻燃劑要同時阻燃多種塑膠組分難度較大。
難點三：增塑劑降低阻燃性
熱塑性彈性體tpe-s為了降低硬度，使手感更柔和，承德tpe，往往需要添加增塑劑直鏈石蠟油、環烷油等，通常以26#、32#白油、50#、70#白油這四種為主。由于四種油品的---氧指數及流動性差異，同時油類物質天然的性---降低彈性體阻燃性，所以在生產低硬度產品時如何解決增塑劑與阻燃的關系，如何選擇白油的種類---。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1、脫模性差
脫模性差指成型品從模具中難以取出或在取出過程中完全變形。具有粘著性的材料極易引起這一問題，材料tpe，但采用在材料中添加脫模劑或成型前在模具上涂敷脫模劑的方法可以得到---。成型品冷卻不足固化不足也容易出現這樣的問題，因此對成型品進行充分地冷卻是非常---的。另外，模具設計不合理也會成為難以脫模的原因，---是在注膠口、進膠道等易于粘模的部位，tpe硅膠，加大注膠口的拔出角度、加寬進膠道都是非常有效的。
2、銀色條紋
以注膠口為中心出現狀條紋的現象，是材料中的水分或揮發成分氣化引起的。其中，在塑化過程中卷入或模具內存留的空氣也會導致這一現象的產生。因此，對吸潮性材料在成型前進行充分地干燥及降低易產生分解性氣體材料的成型溫度都是非常---的。
3、缺膠
未充滿模腔端部的現象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但成型時排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會導致這一現象的產生。
4、燒焦
是指未填充至端部及未充滿模腔的部分出現像燒焦那樣的老化現象。這主要是因排氣不充分，空氣或產生的氣體引起隔熱壓縮，tpe材料，瞬間使溫度---上升而導致的結果即：成型品表面出現熱老化。---排氣方式是較好的解決辦法，程度輕的情況下，降低注射速度也可以解決。
熱塑性彈性體擠出量不穩定
擠出量產生波動是不穩定的現象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規則的。這些現象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分---的。
在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩定也是產生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩定的現象產生。在采用斗氏干燥器預熱粒料的同時，通過提高料斗下機筒的溫度可使其得到---。
另還有可能是外潤滑劑過量的情況下，也會發生擠出不穩定劑，尤其是剛開機時候，發生擠出不穩定。
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