安全操作和維護保養?:
輸送機的長期正常運轉和是否正確-操作，是否定期維護保養 有直接的關系，不正確的操作會造成設備和人身事故，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。? 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當落料高度超過1.2m時在設計導料槽和給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應在物料到達輸送帶之前經過-的傾斜的柵格讓粉狀和小塊物料經過物格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。? 必須及時排除引起跑偏的因素。? 引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉時進行清理或更換零、部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。? 若機尾滾筒后方設有人行道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶卷入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護柵防止人員走入重錘下方發生危險。? 輸送機應盡量在帶上物料卸凈后停車。并以空載啟動為宜，在多臺聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先后啟閉的電氣控制系統。
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皮帶輸送機輸送帶硫塑化接頭法：
? a.-法：將橡膠帶割成階梯形每層帆布一階梯，滾筒轉速，階梯寬度b一般等于150?mm，剝割表面 平整，不得損壞帆布層，然后銼毛表面并涂生膠漿進行搭接。在上、下復蓋膠的對縫外貼生膠片。加熱加壓進行-，490.3325~980.665kpa；溫度140℃時算起，按下式計算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i為帆布層數，達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，卸壓取出。 ? ?
b.塑化法：對整芯塑料輸送帶：搭接長度在寬度500?mm時取300mm，漯河滾筒，在帶寬650、800mm時取500mm， 塑化前將塑料帶一端的上復蓋面和另一端的下復蓋面剝去，再在兩端間墊放1mm厚的聚乙烯塑料片，加壓加熱進行塑化升溫也應緩慢，滾筒軸，在30?min左右由室溫升至170℃左右。再次加壓力，然后冷卻至常溫卸壓取出。? 對多層塑料輸送帶：可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法。? 應該注意：溫度、壓力、時間是-和塑化的三要素。它們隨著膠料的配方、氣溫、通風等條件的變化而不同，并且三者之間互相牽連，以上給出的數值只能供參考，使用單位在正式接頭-定要試驗幾次取得經驗，修正參數后才能正式接頭。
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皮帶輸送機部件潤滑方式、潤滑油與及密封裝置的選擇?：
采用潤滑油，用全損耗系統用油gb443-89代號為l-an15潤滑，加入潤滑油可以減少摩擦系數，提高機械效率，減輕磨損，延長機械的使用壽命，電動滾筒型號，還可以起到冷卻，防塵以及吸振的作用。? 采用o型密封圈是為了防止潤滑油泄漏及防止灰塵、水分進入潤華部位，以-持續、清潔的潤滑，使機器正常工作，減少對環境的污染，提高機械的工作效率，降低成本。
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