高頻塑料焊接機工作原理及性能
一、工作原理
1、高頻塑料焊接機采購氣壓系統控制上冷模，上下移動；
2、工件固定于模腔內；
3、上模下稱，和下模接觸，看上下模是否位置正確，上模通過微調塊可作前后左右方向調整；
4、下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；
5、上冷模下降，刀具高頻焊接機供貨商，與下被加熱金屬焊接件相結合，在氣缸的連續壓力作用下工件被焊接；
6、高頻塑料焊接機主高頻采用-的渦流熔接技術，機器在運行狀態時，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度可以通過調節電流大小，改變溫度。當金屬焊接在高頻的高渦流磁場中，被加熱后達到設定溫度，高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動塑料焊件下壓，在一定的時間內被熱熔，從而固化。
二、本機性能
1、具有-的工作效率，各工位可同時分開進行動作；
2、高頻塑料焊接機具有高強度，性能好的特征；
3、采用自動控制技術，讓焊接操作變得輕松簡單；
4、所有運動部件都采用直線滑軌及氣缸導向機構，使得運動平衡；
5、無污染，無廢料，工作更。
超聲波焊接機主要功能
控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。
主要功能是：
一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；
二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。
高頻焊接機故障處理
設備故障點有時候不很明顯，往往電路的各參數都很正常，但設備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設備時好時壞軟故障，故障現象不定，像“捉迷藏。對于這類數的疑難故障，應細致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。
電路板的元器件接觸-。這類接觸-故障，不易被發現-是元器件虛焊焊舊焊接設備或用時間比較久的焊接設備，非常容易出現此類似故障，甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應細心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。對焊點重新焊接。
有個別的器件如二極管、三極管、電源塊、集成塊，用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態時就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內部某線間絕緣不-．也可以用這種“代替法”試一試。
可以用優選法分段、分片縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。
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