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預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂??壓等環節要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發現鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內口直徑應比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應-注意嚴格控制電流量，防止燒到鋼筋。
預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環節，預埋件所處的位置不同， 其選用的有效固定方法也不同。
1預埋件位于現澆混凝土上表面時，據預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現問題后及時解決；2角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的混凝土振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供混凝土施工時排氣；3面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規格角鋼，以防止預埋件位移，-時在錨板上鉆孔排氣。對于-預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。
2當預埋件位于混凝土側面時，可選用下列方法：1預埋件距混凝土表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子；2預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模版上時，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋。
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在對鋁合金焊接修復前首先要考慮的是能夠準確的識別修復材料的種類，如果我們不能有效的獲得被修復工件的材料種類，就無法選擇合適的焊接程序進行焊接，那么對于此類部件的成功焊接修復就無從談起。
對于在不同應用工況下使用的鋁合金材料的種類通常有其選用指導規則。例如擠壓鋁通常是6xxxal-mg-si系鋁合金合金。空調系統和熱交換器通常由3003面板和6061換熱管制成。較小的船只通常由5052或5086配合5xxx系列焊材焊接制造。大型船體通常由-的海洋級材料50835％mg制成。當然這些只是在特定應用中可能會使用的材料種類規則，不能把這些規則強制的-到實際的產品制造上，也不能-所有的產品實際選用的材料種類都按照此規則進行。
但是如果我們不能確定母材的種類，好的辦法是對母材進行化學成分分析。對材料進行化學成分分析可以讓我們知道母材既定的化學成分及含量，從而確定材料的種類，了解材料的焊接性，并依據焊接性選擇為匹配的焊接材料和合適的焊接工藝規程。為重要的是在焊接修復前我們不能對鋁合金母材的化學成分種類-憑據的進行假設，鋁合金精加工多少錢，因為這樣會為我們焊接修復的接頭性能帶來-惡略的影響。所以我一直強調，在未明確了解修復母材的種類之前，不能對鋁合金結構進行焊接修復，并且在焊接修復時必須依據材料種類和使用工況選用匹配的焊接材料種類和合適的焊接工藝規程。
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粗、精加工選用原則
粗加工時，加工余量和切削用量較大，產生大量切削熱，同時也會產生劇烈的摩擦，因而容易導致刀具迅速出現磨損，且使用切削液的目的是降低切削區域的溫度，宜選用冷卻性為主的切削液，如水溶性合成型切削液或低濃度的乳化液。 精加工時，切削液的主要作用是提高工件加工精度和降低表而粗糙度，這時宜選用潤滑性能和冷卻性能都較好的切削液。
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