精密鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼廢鑄件、澆冒口要進行除銹蝕，鑄鋁件，去油污，鑄鋁件公司，清砂及清潔干燥處理，控制s、p成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
鑄造鋁合金鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。
鑄造鋁合金優點：鑄造鋁合金有密度小，熔點低，導電性，導熱耐蝕性優良，切削加工性-， 受零件結構設計-小等優點。因此也常用來制造鑄件。
鑄鋁合金分類：鋁硅合金al-si和al-si-mg-cu為基的中等強度合金，鋁銅合金al-cu為基的高強度合金，鋁鎂合金al-mg為基的耐蝕合金及鋁鋅合金四類。
銅、鋁合金的熔化特點是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和-金屬的純潔。
鑄造鋁合金用途：用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發動機的機匣等；還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。
在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造 為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計 尤為重要，先應-將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，鑄鋁件加工，計算法或直接采用經驗數據，但 后還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖標法等。對于形狀來說，一般采用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對于特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成后，要經過長時間的自然冷卻后將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形，也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析，從而減少率的大量產生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據鑄件的重量、形狀采取不同的鑄造工藝。對于大型的鋁合金鑄件應采用順序凝固的原則， 主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節熱處，使冒口 后凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對于小型及復雜壁薄的鑄件則采用同時凝固的原則，鋅鋼鑄鋁件，主要的工藝措施有澆口放置在冷節處，使澆口分散使各部分的溫度均勻，冒口采用較低的澆鑄溫度。
登錄后臺
