避免此類事情的發生以及減少電磁吸盤的不工作情況應注意電磁吸盤的使用保養的以下事項:
1、電磁吸盤在正常工作時不得隨意觸碰加工工件。
2、電磁吸盤在接通電源時要檢查其是否處于正常狀態。
3、電磁吸盤在工作時注意連接線的外部保護是否有裂痕。
4、電磁吸盤在加工停止時取放工件時一定注意不要磕碰電磁吸盤平面。
5、電磁吸盤斷磁時一定要查明原因,嚴禁非人員拆卸電磁吸盤。
6、電磁吸盤控制箱內禁止放異物,電磁吸盤供應商,避免控制器損壞造成電磁吸盤斷磁。
7、電磁吸盤在使用過程中盡量減少在水中浸泡的時間。
8、電磁吸盤與機床連接時要緊固電磁吸盤固定螺栓定期檢查電磁吸盤螺栓固定情況。
9、電磁吸盤加工結束后將表面擦拭干凈需涂抹防銹物質減少表面的銹蝕斑點的出現。
10、安裝拆卸機床電磁吸盤時必須切斷電源.
誤區一:以為電磁吸盤是一種-的夾具,這是不正確的,起重電磁吸盤,在實踐的操作過程中,電磁吸盤作為安全新式磁性裝夾東西,紛歧定能滿足所有作業需求,電磁吸盤不能超負荷作業。
誤區二:很簡單將電磁吸盤與電-弄混雜,電磁吸盤因其耗能小、發生熱量少等原因在磨床上運用常見,還有一個重要的原因是磨床砂輪是不導磁的,需求注意的是-要比電磁吸盤運用范圍廣,但因吸力小,磁減退等缺陷,強力電磁吸盤,因此在小型銑床上對小工件的精加工看到比較多。
誤區三:運用電磁吸盤不得-磕碰,避免影響精度。運用后應擦凈,涂防銹油以防銹蝕。
磨削平面,一般以一個平面為定位基準,磨削另一個平面,電磁吸盤,如果兩個平面都要求磨削時,可互為基準反復磨削。電磁吸盤根據需要調整進給速度,磨削可停機,以較-檢查尺寸。
平面磨削方法有兩種,一種端磨法,用砂輪端面進行磨削,因其接觸面大,電磁起重吸盤,易-,且冷卻液難以澆到工件易-變形,因而磨削精度較低,但生產率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反,它磨削效率較低,但加工精度較高。 電磁吸盤有的時候也采用粘結磁體的方式,這其中有利有弊,利大于弊,采用這種方式的優點是什么呢?
1)形狀自由度大 容易制成形狀復雜的磁體或薄壁環、薄片狀磁體。注射成形時還能嵌入其他零件一起成形。
2)電磁吸盤尺寸精度高,不變形燒結磁體的收縮率為13%~27%,而粘結磁體的收縮率只有0.2%~0.5%。不需要二次加工就能制成-的磁體。
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