越來越多的制造商傾向于選擇熱塑性彈性體tpe材料用于需要柔韌性或需要橡膠彈性的產(chǎn)品。這些化合物已成為熱固性橡膠和pvc的替代物，并且用于許多裝置，例如管材，---袋，口罩，塞子，tpr公司，墊圈，密封件等。隨著tpe的價(jià)值得到更廣泛的-，越來越多的制造商將這些彈性體用于新的應(yīng)用。
每個(gè)人都知道sebs流動(dòng)性不好，所以在做tpe時(shí)需要充油，但輸液袋輸液管等---材料的tpe通常不是充油的。
至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常嚴(yán)格，生物相容性、細(xì)胞毒性、致敏性、---性等等都要測(cè)量，并且引起這些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是穩(wěn)定的，不會(huì)造成太大影響。彈性體里面除了各種無機(jī)鹽外油是小分子的重要來源。
實(shí)際上，輸液袋不僅僅是一層薄膜，少的有三層，多的有五層。每層都不同，雖然它是sebs pp基材，但比例不同。有些廠家會(huì)認(rèn)為，我有3-5層薄膜用于輸液袋，只要內(nèi)層沒有充油就可以了，外層充油不影響。但不幸的是，油不是那么---地一直停留在外膜上，它會(huì)一直滲透，所以只要有一層油，它就會(huì)慢慢滲透到各層都有油。
那不充油怎么-流動(dòng)性呢？從---級(jí)tpe配方來看，東營(yíng)tpr，眾所周知，一般---tpe的大部分是pp，pp的流動(dòng)性沒有問題，tpr塑膠，一小部分是sebs。 而pp具有-的流動(dòng)性。
要說熱塑性彈性體tpe碰到的常見的問題，那就是材料表面析出，經(jīng)常使用塑料的客戶會(huì)很納悶，怎么塑料一般表面析出很少，怎么tpe會(huì)經(jīng)常析出呢？這個(gè)倒和橡膠有點(diǎn)像！
不過tpe材料的表面析出和橡膠制品表面析出還不是完全一回事情，橡膠制品表面析出主要原因還是受---體系的影響，助劑析出是橡膠加工過程中常見問題，俗稱為“噴霜”，但嚴(yán)格按橡膠工藝學(xué)的定義而言，噴霜只是助劑析出的一種形式而不是全部，只不過噴霜是助劑析出發(fā)問題而已。助劑析出是橡膠加工過程中的未---膠混煉膠或半成品或---膠成品因所含助劑濃度過飽和而從橡膠內(nèi)部遷移至表面的現(xiàn)象。按析出助劑的外觀形狀歸納，析出主要有3種形式：噴霜、噴蠟、噴油，還有極罕見的噴黑。在實(shí)踐中，助劑析出有時(shí)以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)以多種形式同時(shí)出現(xiàn)。---劑、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑等助劑析出在橡膠表面形成一層白色的云霧狀或粉末狀或結(jié)晶狀物質(zhì)，稱為噴霜，或稱為噴白或噴粉。石蠟、古馬隆等蠟狀物析出在橡膠表面形成一層蠟?zāi)ぃQ為噴蠟。軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑等助劑析出在橡膠表面形成一層藍(lán)色的油狀物，稱為噴油，或稱為噴藍(lán)。---情況下析出炭黑，tpr價(jià)格，稱為噴黑。還存在“假性析出”現(xiàn)象：本無助劑析出的橡膠制品表面受日光照射而發(fā)生氧化反應(yīng)，表面顏色發(fā)生明顯變化如黃銅色或虹色，如同黃色或虹色助劑析出而實(shí)質(zhì)無析出，稱為黃變，這需與老化析出區(qū)分。
熱塑性彈性體銀色條紋
以注膠口為中心出現(xiàn)狀條紋的現(xiàn)象，是材料中的水分或揮發(fā)成分氣化引起的。其 中，在塑化過程中卷入或模具內(nèi)存留的空氣也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此，對(duì)吸潮性材料在成型前進(jìn)行充分地干燥 及降低易產(chǎn)生分解性氣體材料的成型溫度都是非常-的。
熱塑性彈性體材料注塑缺膠
未充滿模腔端部的現(xiàn)象稱之為缺膠。這主要是因填膠量不足等成型條件不適而引起的，但 成型時(shí)排氣不充分或流膠道不均衡多腔模具也會(huì)導(dǎo)致這一現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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