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對回收機回收后的金屬罐和其他的工業的退役金屬來說，因為之前的用途照成了對金屬的污染，這就需要我們對回收的金屬進行處理。
一.磁選
對回收后的固體廢物，即對不同材質的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處 理方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性 顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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求購碳化鎢粉
據估計，從廢鎢中得到的鎢占鎢總供應量很大部分。不過，具體的回收資料并不多。美國大多數的含鎢廢物是在一家再生公司中回收的。超耐熱高應力耐蝕高鎳一鈷合金廢料勿需分離成各種組分元素就可重新利用。鎢金屬廢料貯存于金屬絲制品廠，一般是賣給或轉給化工單位。金屬切削作業的屑渣所含的大量碳化鎢不予回收，因為用化學方法處理這種料的成本高，廢鎢鋼塊回收報價，鎢品位又低。據報導，國際冶金公司1974年生產了3624 t以上的碳化鎢粉，其中還不包括市場上購買的廢鎢。
施韋德化學冶金公司(shwayder chemical metallurgycorporatioa)的研究表明，每月要丟棄大量含釷1～2%的鎢焊條頭，也即丟棄成百成千千克(數千磅)的鎢。
金屬切削作業所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進了各種經濟回收碳化鎢方法的發明和發展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。
高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。此外，在制造鎢接點過程中，切割砂輪的冷卻系統還產出一部分高純鎢泥渣。這些泥渣干燥后，直接加入鋼水中。
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鎢板軋制可分熱軋、溫軋和冷軋。由于鎢的變形抗力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋制的要求，應使用特種材質的軋輥。軋制時，回收廢鎢鋼塊，軋輥要預熱，根據不同的軋制條件，預熱溫度為100～350℃。坯料的相對密度實際密度與理論密度之比大于90%時才可加工，坯料密度在92～94%時加工性能-。熱軋的開坯溫度在1350～1500℃之間，開坯的變形工藝參數選擇不當，坯料會產生分層。溫軋的開始溫度為1200℃，-回收各種廢鎢鋼、鎢鋼針回收；鎢鋼塊-回收；鎢鋼泥-回收厚度為8毫米的熱軋板，經溫軋可達到0.5毫米。由于鎢板變形抗力大，軋制時軋輥輥身彎曲變形，使板材沿寬度方向上厚度不均，換輥或換軋機時，板材可能因各部位變形不均勻而開裂。0.5毫米厚度板材的塑性-脆性轉變溫度還在室溫或室溫以上，片材呈脆性，應在200～500℃將片材軋制成0.2毫米。軋制后期，鎢片薄而長，廢鎢鋼塊回收的行情，為-板材加熱均勻，常涂石墨或二-鉬，不僅有利于板材的加熱，而且加工時還有潤滑作用。
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