離心鑄造
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地-金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)-；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
缺點(diǎn)：
1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；
2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；
3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。
應(yīng)用：
離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管，-在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、-、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。
鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時(shí)鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時(shí)， 先 考慮如下兩個(gè)基本原則：
1、 適應(yīng)鋁合金特性：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時(shí)，-綜合考慮。如流動性差的合金，尤應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，銅鋁鑄件，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應(yīng)盡量使其處于直立或傾斜位置，并應(yīng)盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應(yīng)于鑄件厚大部位合理設(shè)置較為細(xì)長的冒口，建立順序凝固的熱分布，壓鑄鋁鑄件，使其得到充分補(bǔ)縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設(shè)置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補(bǔ)縮；或按同時(shí)凝固原則，使其分散縮孔 加微細(xì)、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強(qiáng)的氧化吸氣傾向，-是含鎂的鋁合金 甚。為此，恩施鋁鑄件，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應(yīng)盡量縮短鋁液充型時(shí)間，其澆注系統(tǒng)應(yīng)有很強(qiáng)的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力，鋁鑄件廠家，鑄型應(yīng)盡量使氣體自下而上順利排出。而當(dāng)采取頂注或注式的澆注方案時(shí)，則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很小 盡量不大于100毫米，且應(yīng)盡量避免垂直落下。
在精密鑄造中，一般會用到哪些材質(zhì)呢？
在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進(jìn)行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進(jìn)行選擇。
精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了，因?yàn)樗軌颢@得較為準(zhǔn)確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要，對其進(jìn)行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
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