軋件與軋輥瞬間接觸，滑行速度慣性形成的相對速度大，而且在軋輥入口、中性點、出口三個位置，軋輥軸承位與軸承做功時的承受力完全不同。同時軋件行進過程中摩擦力具有明顯的負阻尼特性，從而導(dǎo)致軋輥自激振動的產(chǎn)生，正是軸和軸承在這種微小振幅的相對振動下而產(chǎn)生微動磨損，會隨著軋制次數(shù)和時間順延而加劇。
很多軋輥軸的磨損修復(fù)工藝依然還是采用的老技術(shù)，雖然能完成修復(fù)，但是步驟復(fù)雜且不利于設(shè)備本身的使用，后續(xù)生產(chǎn)中依然會造成損壞。而上圖中的工藝則使用了新工藝的碳納米聚合物技術(shù)。
軋輥修復(fù)修復(fù)范圍：
1、黑色、有色板帶和型材軋機用備件的修復(fù)、再生利用：初軋輥、開坯輥、立輥、支承輥、部分工作輥、軋邊輥、活套輥、張力輥、輥道輥、軋機耐磨導(dǎo)衛(wèi)、軋機復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)等修復(fù)再生。
2、連鑄機的備件備品修復(fù)和復(fù)合制造：方坯、板坯連鑄機的連鑄輥、拉矯輥、夾持輥、輥道輥、連鑄機導(dǎo)衛(wèi)的再生修復(fù)和新輥預(yù)保護等修復(fù)再生。
3、其它行業(yè)機械和加工件的修復(fù)再生和復(fù)合制造：礦山、石化、機械設(shè)備易損件、電廠磨煤輥、水泥擠壓輥等。
4、零件表面硬化、修補技術(shù)： 表面強化技術(shù)可以在軋輥、零件表面形成一層超細化、高強韌性、高耐磨的合金層，可大幅度提高工件的使用壽命。 零件缺陷的修補，如鑄造缺陷、鍛件局部缺位、機加工零件局部因誤操作而尺寸過小等的修復(fù)。
清洗軸承。在清洗軸承過程中應(yīng)去除所有的剝落、水、殘留的潤滑劑以及其他任何會造成軸承-磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑根據(jù)要清洗軸承尺寸或軸承數(shù)量決定，軋輥生產(chǎn)維修廠，小軸承或少量軸承可用-，軋輥生產(chǎn)維修公司，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對于大軸承或大量軸承，可用40%時黏度為22cst的中性油在清洗箱中清洗。軸承長時間使用，滾道面、轉(zhuǎn)動面會發(fā)生疲勞現(xiàn)象，河南軋輥生產(chǎn)維修，不可避免達到使用壽命。為-疲勞，或防止運轉(zhuǎn)中的事故，就應(yīng)適當檢查，保養(yǎng)。由于運轉(zhuǎn)中的軸承出現(xiàn)異常時，聲音、溫度和震動也會變得異常，正常時應(yīng)認真確認這些狀態(tài)，運轉(zhuǎn)中再三進行檢查。這決定了一定時期內(nèi)，必須確認檢查制度化。
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