縮孔與縮松：縮孔大多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規則，鑄造工藝品，
孔內粗糙，鑄件結構設計部合理，如壁厚相差過大，壁厚處未放冒口或冷鐵；澆注系統和冒口的位置不對；澆注溫度太高；合金化學成分不合格；收縮率過大，冒口過小或過少
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砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，鑄造工藝，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，-尤為-。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝
1． 整模造型
對于形狀簡單，端部為平面且又是da截面的鑄件應采用整模造型。整模造型操作簡便，青銅鑄造工藝，造型時整個模樣全部置于一個砂箱內，不會出現錯箱缺陷。整模造型適用于形狀簡單、da截面在端部的鑄件，覆膜砂鑄造工藝，如齒輪坯、軸承座、罩、殼等。
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2．分模造型
當鑄件的da截面不在鑄件的端部時，為了便于造型和起模，模樣要分成兩半或幾部分，這種造型稱為分模造型。當鑄件的da截面在鑄件的中間時，應采用兩箱分模造型圖3，模樣從da截面-為兩半部分用銷釘定位。造型時模樣分別置于上、下砂箱中，分模面模樣與模樣間的接合面與分型面砂型與砂型間的接合面位置相重合。兩箱分模造型廣泛用于形狀比較復雜的鑄件生產，如水管、軸套、閥體等有孔鑄件。
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