每個產品都需要用到工藝,比如打沙拉,我們分上下沙拉,其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步,但是如果是向上打沙拉,卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個簡單的例子,大部分工藝是固定工藝,不用花費太多精力進行思考。當我們遇到復雜產品的成型工藝那結果就完全不同了。如下圖:
對于這種產品,在進行模具設計結構的時候,事先必須將工藝進行合理拆分。不管是什么類型的折彎件,首先拆分的原則有:結構簡單、方便調模、角度穩定、結構好加工、方便組裝等等。
對于以上兩個產品,天津注塑模具加工廠家,在分析、拆分折彎工藝前,天津注塑模具,必須先確定產品的帶料點位置,以此面為基準進行拆分,一圖中可以非常容易的判斷基準平面為中間面,因為產品為對稱成型,帶料中間可以-避免拉料問題,而且雙邊成型工藝相同。
沖壓加工的工藝特點?
優點:
1.沖壓加工可以獲得-的生產效率
2.可以得到形狀比較復雜、用其它加工方法難以加工的產品,如薄殼工件等3.產品的尺寸精度與模具的精度相關;因此,尺寸較穩定、互換性較高4.材料利用率較高,天津注塑模具定做,沖壓耗能少;單位產品的成本較低5.沖壓生產操作簡單,易于實現自動化和機械化6.適合于大批量的生產缺點:
1.沖壓模具一般比較復雜,模具加工周期較長,且成本較高2.模具加工要求較高,不易制作
綜上所述:在進行模具設計時,需要很強的-力和創造力;在理論和經驗方面,天津注塑模具廠家,對設計者和加工者的要求都-
在連續模等自動沖模中不宜用優力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件
對于連續模這種率的生產模具,其壽命往往在50-500萬沖次以上,沖速在40次/min以上。如果采用優力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料,一方面卸料力可能不足,卸料不-,另一方面,它們的壽命也有限,為了-連續模-地正常工作,減少維修,一般應采用壽命強的彈簧做卸料元件。
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