與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，硬質合金絲錐線速度，絲錐的切削刃比較薄弱，其全體強度也較低。即便在加工相對較易切削的工件資料(如鋼)時，硬質合金絲錐的切削刃也容易發生崩刃，硬質合金絲錐，導致刀具失效。
在對低碳鋼進行攻絲時，連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，然后約束了硬質合金絲錐運用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件資料(如鋁和鑄鐵)。
鋼和其他鐵族資料是常見的需求加工安裝用螺孔的資料，因而，刀具制造商正在竭盡全力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質合金與高速鋼比較具有能優勢，因而硬質合金絲錐已成為開發要點。
加工機床、操控系統、刀具夾頭、硬質合金商標和絲錐規劃的------拓展了可完結---攻絲的工件資料規模，其間不只包含短切屑資料(如鋁和鑄鐵)，也次包含了長切屑資料(如碳鋼和合金鋼
此外，在能完結同步攻絲的cnc數控機床上用熱裝式、液壓式或精細套筒式tghp刀具夾頭夾持攻絲時，新推出的硬質合金絲錐能以比高速鋼絲錐快5倍的速度進行加工，硬質合金絲錐ag，然后能夠大幅度前進攻絲生產率。
絲錐設計要點1對于形成長屑的較軟的粘性材料絲錐結構簡單前角和鉤形角度較大后角和避空較大自由切削易于崩刃絲錐整體較脆弱容屑空間大2對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限
絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，整體硬質合金絲錐，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。必須在切削中途停止并反轉出孔，而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個挑戰。
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