1.采用平面皮帶輸送運輸方式，要求皮帶表面耐磨，耐滑，耐高溫150℃厚度2mm以上。
2. 流水線承重能力：40kg/㎡，皮帶無打滑，壓縮機生產線廠，停頓，減速等現象。
3.皮帶表---有能夠耐腐蝕性，易清洗，防靜電等特性。
4.噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。
5.驅動電機采用調速電機，采用變頻器控制速度，壓縮機生產線價格，速度0-10m/min可調整。
6.整段線體設計輸送皮帶帶自動防偏裝置。
7.噴涂線整體線體高度設計可以調整，調整幅度為±200mm。
8.線體設計時注意為以后加長流水線做準備，線體長度不能滿足使用時可以增加相同的線體。
1.中央供漆系統內設備
中央供漆系統由調漆罐、供漆罐、輸漆泵、油漆處理組件、空氣處理組件組成，包含的部件較多，今天就不一一介紹，下次具體分別介紹下各個組件的作用。
2.噴站出口元件
其包括油漆及空氣調壓器、槍下調壓器、噴槍快換接頭、閥門、軟管及接頭等。對于自動噴站還包括自動換色閥和電動閥等。噴漆站出口元件的選用主要根據循環系統的形式、壓力、流量等因素來確定。噴站通常設置在噴漆室外部，防止出口元件被油漆污染，也便于拆裝和維修。
3.循環管路
根據循環系統形式、噴漆間與調漆間的距離、噴站數量、流量、壓力及泵的類型等因素綜合考慮，來確定管路的管徑、管路材料、架設及其加工。
管路管徑是按循環系統的流量來定，通常情況下參考一下數據，主管管徑在22-42mm之間；漸變管徑在10-38mm之間；支管管徑在10-12mm之間，水性漆的管徑要一些。而管路材料，從輸漆泵的連接要用軟管，便于維修時拆卸，而且在壓送漆料時，常州壓縮機生產線，軟管能緩和脈動的沖擊。
1電器柜布局合理排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機，電磁閥等采用線管走線。
2 元器件規格合理選型考究、性能---，關鍵電氣組件，采用進口件產品西門子，選用自動斷路器、接觸器、熱繼電器均用(西門子)產品、plc(西門子)模塊、10觸摸屏(西門子)、(西門子)變頻器、電機、減速機、輸送鏈電機、整個電器控制系銃操作維護方便，且選用設備全部符合節能指標。
3 各配電控制柜除---的電氣保護裝置、儀表電流表、電壓表、開關顯示燈外，壓縮機生產線多少錢，各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態一目了然。
4溫度控制的設備采用溫度控制儀(歐姆龍)進行實際控制，溫度數字顯示于控制儀上，并設置超溫報警蜂鳴器，設置啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成。
5 各加熱設備先開風機后，再開加熱器；關機時先停加熱，后停風機。
6 輸送線全線設有電氣急停開關。
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