石灰回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。
石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理
根據(jù)加熱方式的不同，石灰回轉(zhuǎn)窯分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。內(nèi)加熱石灰回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，石灰窯密封裝置，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可-杜絕揚塵及漏料。外加熱石灰回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，長治石灰窯密封，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。石灰窯密封效果不佳將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、并影響到電收塵的安全和效率。-是帶各種豎式預(yù)熱器的窯，會降低進入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。
現(xiàn)代機械化混燒窯和氣燒石灰窯，窯頂裝料和窯下出灰密封很關(guān)鍵。近期不少窯主咨詢石灰窯的生產(chǎn)問題，包括生燒、過燒、偏窯，經(jīng)過分析究其原因，石灰窯沒有好的密封是主要原因。窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排，這樣不僅污染環(huán)境，石灰窯密封做的好，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，有幾個典型的窯，窯頂溫度和煅燒帶溫度相差無幾，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒。石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾密封方案1、將原有密封件拆除。2、在原有椎體法蘭根部新增焊接立體法蘭。3、立體法蘭外端焊接連接套。4、連接套外端焊接椎體法蘭。椎體法蘭連接柔性密封。6、在窯筒體焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、摩擦套內(nèi)端焊接縮口至窯內(nèi)摩擦環(huán)，起到保護窯尾縮口作用，避免了窯尾擋料鐵的高溫碳化。9、在連接套下方視具體情況開口焊一至兩個漏灰斗。以上非標件均無準確尺寸，有待查找圖紙或現(xiàn)場-再定。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭密封方案1、將原有密封件拆除。2、在原有椎體法蘭根部新增焊接立體法蘭。3、立體法蘭外端焊接連接套。4、連接套外端焊接椎體法蘭，椎體法蘭連接柔性密封。6、在窯筒體焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、在連接套下方視具體情況開口焊一至兩個漏灰斗。以上非標件均無準確尺寸，有待查找圖紙或現(xiàn)場-再定。
登錄后臺
